Bevezetés
A petrolkoksz a nyersolajból desztillációval elválasztott, majd termikus krakkolással nehézolajjá alakított termék. Fő elemösszetétele a szén, amely több mint 80%-ot tesz ki. Megjelenését tekintve szabálytalan alakú, különböző méretű, fémes csillogású és többpórusos szerkezetű koksz. Szerkezete és megjelenése szerint a petrolkoksz termékek tűkokszra, szivacskokszra, pelletkokszra és porkokszra oszthatók.
1. Tűkoksz: Jellemző tűszerkezettel és rosttextúrával rendelkezik. Főként nagy teljesítményű és nagyobb teljesítményű grafitelektródaként használják acélgyártásban.
2. Szivacskoksz: nagy kémiai reakcióképességgel és alacsony szennyeződéstartalommal, főként az alumínium- és széniparban használják.
3. Bullet Reef (gömb alakú koksz): gömb alakú, 0,6-30 mm átmérőjű. Általában magas kéntartalmú és magas aszfalténtartalmú maradékból állítják elő, amely csak ipari üzemanyagként, például energiatermelésre és cementgyártásra használható.
4. Porított koksz: fluidizációs kokszolási eljárással előállított, finom részecskékkel (0,1-0,4 mm átmérőjű), magas illékonyanyag-tartalommal és magas hőtágulási együtthatóval rendelkezik. Nem használható közvetlenül elektróda-előkészítésben és széniparban.
Alkalmazási terület
Jelenleg a petrolkoksz fő alkalmazási területe Kínában az elektrolitikus alumíniumipar, amely a teljes fogyasztás több mint 65%-át teszi ki. Emellett a szén, az ipari szilícium és más olvasztóipar is a petrolkoksz alkalmazási területei. Üzemanyagként a petrolkokszt főként a cement-, energiatermelési, üveg- és más iparágakban használják, kis hányadot képviselve. Az elmúlt években számos kokszolóegység építésével azonban a petrolkoksz termelése várhatóan tovább fog bővülni.
1. Az üvegipar nagy energiafogyasztású iparág, és az üzemanyagköltség az üveg költségének körülbelül 35–50%-át teszi ki. Az üvegolvasztó kemence egy nagy energiafogyasztású berendezés az üveggyártó sorokban. Az üvegiparban kőolajkoksz port használnak, amelynek finomsága 200 mesh D90.
2. Miután az üvegolvasztó kemence begyújtásra került, azt csak a kemence felújítása után (3-5 év) lehet leállítani. Ezért folyamatosan kell tüzelőanyagot adagolni, hogy a kemence hőmérséklete több ezer fok legyen. Ezért az általános porítóműhelyben tartalék malmok biztosítják a folyamatos termelést.
Ipari formatervezés
A petrolkoksz alkalmazási státuszának megfelelően a Guilin Hongcheng kifejlesztett egy speciális petrolkoksz porító rendszert. A 8-15%-os nyerskoksz víztartalmú anyagokhoz a Hongcheng professzionális szárítókezelő rendszerrel és nyitott áramkörű rendszerrel van felszerelve, amely jobb dehidratációs hatást biztosít. Minél alacsonyabb a késztermékek víztartalma, annál jobb. Ez tovább javítja a késztermékek minőségét, és egy speciális porító berendezés, amely kielégíti a petrolkoksz üvegkocka-ipar és üvegipar általi fogyasztását.
Felszerelés kiválasztása
HC nagy ingás őrlőmalom
Finomság: 38-180 μm
Teljesítmény: 3-90 t/h
Előnyök és jellemzők: stabil és megbízható működéssel, szabadalmaztatott technológiával, nagy feldolgozási kapacitással, magas osztályozási hatékonysággal, kopásálló alkatrészek hosszú élettartamával, egyszerű karbantartással és magas porgyűjtési hatékonysággal rendelkezik. A műszaki szint Kína élvonalába tartozik. Ez egy nagyméretű feldolgozóberendezés, amely megfelel a bővülő iparosítás és a nagyüzemi termelés igényeinek, és javítja az általános hatékonyságot a termelési kapacitás és az energiafogyasztás tekintetében.
HLM függőleges hengermalom:
Finomság: 200-325 mesh
Teljesítmény: 5-200T/h
Előnyök és jellemzők: integrálja a szárítást, az őrlést, az osztályozást és a szállítást. Magas őrlési hatékonyság, alacsony energiafogyasztás, a termék finomságának egyszerű beállítása, egyszerű berendezési folyamat, kis alapterület, alacsony zajszint, kis pormennyiség és kisebb kopásálló anyagfogyasztás. Ideális berendezés mészkő és gipsz nagyméretű porításához.
A petrolkoksz őrlésének főbb paraméterei
| Hardgrove őrölhetőségi index (HGI) | Kezdeti nedvességtartalom (%) | Végső nedvességtartalom (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Megjegyzések:
1. A petrolkoksz anyag Hardgrove őrölhetőségi indexe (HGI) az őrlőmalom kapacitását befolyásoló tényező. Minél alacsonyabb a Hardgrove őrölhetőségi index (HGI), annál alacsonyabb a kapacitás;
A nyersanyagok kezdeti nedvességtartalma általában 6%. Ha a nyersanyagok nedvességtartalma meghaladja a 6%-ot, a szárítót vagy a őrlőmalomot forró levegővel lehet tervezni a nedvességtartalom csökkentése érdekében, ezáltal javítva a késztermékek kapacitását és minőségét.
Szerviztámogatás
Képzési útmutató
A Guilin Hongcheng magasan képzett, jól képzett értékesítés utáni csapattal rendelkezik, akik erős értékesítés utáni szolgáltatási érzékkel rendelkeznek. Az értékesítés utáni részleg ingyenes tanácsadást nyújt a berendezések alapozásának gyártásához, értékesítés utáni telepítési és üzembe helyezési útmutatót, valamint karbantartási képzési szolgáltatásokat. Kína több mint 20 tartományában és régiójában hoztunk létre irodákat és szervizközpontokat, hogy a nap 24 órájában reagáljunk az ügyfelek igényeire, időről időre visszatérő látogatásokat teszünk és karbantartjuk a berendezéseket, és teljes szívvel nagyobb értéket teremtsünk az ügyfelek számára.
Értékesítés utáni szolgáltatás
A Guilin Hongcheng üzleti filozófiája régóta a figyelmes, átgondolt és kielégítő értékesítés utáni szolgáltatás. A Guilin Hongcheng évtizedek óta foglalkozik őrlőmalmok fejlesztésével. Nemcsak a kiváló termékminőségre törekszünk és lépést tartunk a korral, hanem rengeteg erőforrást fektetünk az értékesítés utáni szolgáltatásba is, hogy magasan képzett értékesítés utáni csapatot építsünk. Növeljük az erőfeszítéseket a telepítés, az üzembe helyezés, a karbantartás és egyéb kapcsolatok terén, kielégítsük az ügyfelek igényeit a nap folyamán, biztosítsuk a berendezések normál működését, megoldjuk az ügyfelek problémáit és jó eredményeket érjünk el!
Projekt elfogadása
A Guilin Hongcheng megszerezte az ISO 9001:2015 nemzetközi minőségirányítási rendszer tanúsítványát. A vonatkozó tevékenységeket szigorúan a tanúsítási követelményeknek megfelelően szervezi, rendszeres belső ellenőrzést végez, és folyamatosan fejleszti a vállalati minőségirányítási rendszer megvalósítását. A Hongcheng fejlett vizsgálóberendezésekkel rendelkezik az iparágban. Az öntvények alapanyagaitól a folyékony acélösszetételen át a hőkezelésig, az anyagmechanikai tulajdonságokig, a metallográfiáig, a feldolgozásig és összeszerelésig, valamint egyéb kapcsolódó folyamatokig a Hongcheng fejlett vizsgálóeszközökkel van felszerelve, amelyek hatékonyan biztosítják a termékek minőségét. A Hongcheng tökéletes minőségirányítási rendszerrel rendelkezik. Minden gyári berendezéshez független dokumentáció tartozik, amely magában foglalja a feldolgozást, az összeszerelést, a tesztelést, a telepítést és az üzembe helyezést, a karbantartást, az alkatrészcserét és egyéb információkat, ami szilárd feltételeket teremt a termék nyomon követhetőségéhez, a visszajelzések javításához és a pontosabb ügyfélszolgálathoz.
Közzététel ideje: 2021. október 22.
