Bevezetés a petrolkokszba
A petrolkokszot desztillálják a könnyű- és nehézolajok szétválasztására, majd a nehézolajat termikus krakkolási eljárással végtermékké alakítják. A koksz megjelenéséből megállapítható, hogy szabálytalan alakú és méretű, fekete csomók (vagy részecskék), fémes csillogással; a kokszrészecskék porózus szerkezetűek, fő elemei a szén, amely több mint 80 tömeg%-ban tartalmaz szént, a többi hidrogén, oxigén, nitrogén, kén és fémes elemek. A petrolkoksz kémiai tulajdonságai egyedi fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A nem illékony szén, amely hőrésze, az illékony anyagok és az ásványi szennyeződések (kén, fémvegyületek, víz, hamu stb.) mind meghatározzák a koksz kémiai tulajdonságait.
Tűkoksz:Jellemző tűszerkezettel és rosttextúrával rendelkeznek, főként nagy teljesítményű grafitelektródaként alkalmazzák acélgyártásban. A tűkokszra szigorú minőségi követelmények vonatkoznak a kéntartalom, a hamutartalom, az illékony és a valódi sűrűség stb. tekintetében, így különleges követelmények vonatkoznak a tűkoksz feldolgozási művészetére és a nyersanyagra.
Szivacs kóla:magas kémiai reakcióképesség, alacsony szennyeződéstartalom, főként az alumínium- és széniparban használják.
Shot koksz vagy globuláris koksz:Hengeres gömb alakú, 0,6-30 mm átmérőjű, általában magas kéntartalmú, magas aszfaltozási maradékból állítják elő, csak energiatermelésre, cement és egyéb ipari üzemanyag előállítására használható.
Porkoksz:Fluidizált kokszolási eljárással állítják elő, a részecskék finomak (0,1-0,4 mm átmérőjűek), a magas illékonysági és hőtágulási együttható miatt nem használható közvetlenül elektródákban és széniparban.
Petrolkoksz alkalmazása
A petrolkoksz fő alkalmazási területe Kínában az elektrolitikus alumíniumipar, amely a petrolkoksz teljes fogyasztásának több mint 65%-át teszi ki. Ezt követi a szén, az ipari szilícium és más kohászati iparágak. A petrolkokszt főként üzemanyagként használják a cement-, energiatermelési, üveg- és más iparágakban, kis hányadot képviselve. Jelenleg a hazai petrolkoksz kínálata és kereslete alapvetően azonos. Azonban a nagyszámú alacsony kéntartalmú, magas kéntartalmú petrolkoksz exportja miatt a hazai petrolkoksz teljes kínálata nem elegendő, és a közepes és magas kéntartalmú petrolkokszt importálni kell a pótláshoz. Az elmúlt években számos kokszolóegység építésével a hazai petrolkoksz termelése javulni és bővülni fog.
①Az üvegipar egy nagy energiafogyasztású iparág. Az üzemanyagköltsége az üveg költségének körülbelül 35% ~ 50%-át teszi ki. Az üvegolvasztó kemence az üveggyártó sorokban nagy energiafogyasztású berendezés. ② Miután az üvegolvasztó kemencét begyújtották, nem lehet leállítani, amíg a kemence felújításra nem kerül (3-5 év). Ezért folyamatosan üzemanyagot kell adagolni, hogy a kemence hőmérséklete több ezer fok legyen a kemencében. Ezért az általános porítóműhelyben készenléti malmok biztosítják a folyamatos termelést. ③ Az üvegiparban kőolajkoksz port használnak, amelynek finomsága 200 mesh D90 kell legyen. ④ A nyers koksz víztartalma általában 8% - 15%, és a malomba való belépés előtt szárítani kell. ⑤ Minél alacsonyabb a késztermék nedvességtartalma, annál jobb. Általában a nyitott áramkörű rendszer vízelvezető hatása jobb.
A kőolajkoksz porításának folyamatábrája
A petrolkoksz őrlésének fő paramétere
| Őrölhetőségi tényező | Elsődleges nedvességtartalom (%) | Végső nedvességtartalom (%) |
| > 100 | ≤6 | ≤3 |
| > 90 | ≤6 | ≤3 |
| > 80 | ≤6 | ≤3 |
| > 70 | ≤6 | ≤3 |
| > 60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Megjegyzések:
1. A petrolkoksz anyag őrölhetőségi együtthatója az őrlőmalom teljesítményét befolyásoló tényező. Minél alacsonyabb az őrölhetőségi együttható, annál alacsonyabb a teljesítmény;
- A nyersanyagok kezdeti nedvességtartalma általában 6%. Ha a nyersanyagok nedvességtartalma meghaladja a 6%-ot, a szárítót vagy a őrlőt forró levegővel lehet tervezni a nedvességtartalom csökkentése érdekében, ezáltal javítva a késztermékek hozamát és minőségét.
Petrolkoksz porgyártó gép modellkiválasztási program
| 200 mesh D90 | Raymond malom |
|
| Függőleges hengermalom | Xiangfanban 1250-es függőleges hengermalmot használnak, amely régi típusa és évek óta nem korszerűsített változata miatt magas energiafogyasztású. Ami a vevőt érdekli, az a forró levegő átjuttatásának funkciója. | |
| Ütőmalom | A 2009 előtti 80%-os piaci részesedés Mianyangban, Szecsuánban és Suoweiban, Sanghajban mára megszűnik. |
Különböző őrlőmalmok előnyeinek és hátrányainak elemzése:
Raymond Mill:alacsony beruházási költséggel, nagy teljesítményű, alacsony energiafogyasztással, stabil berendezéssel és alacsony karbantartási költségekkel ideális berendezés a kőolajkoksz porításához;
Függőleges marógép:magas beruházási költség, nagy teljesítmény és magas energiafogyasztás;
Ütőmalom:alacsony beruházási költség, alacsony kibocsátás, magas energiafogyasztás, magas berendezéshiba-arány és magas karbantartási költség;
Őrlőmalom modellek elemzése
A HC sorozatú őrlőmalom előnyei a kőolajkoksz porításában:
1. HC kőolajkoksz malom Szerkezet: nagy őrlőnyomás és nagy teljesítmény, amely 30%-kal magasabb, mint a hagyományos ingaőrlőké. A teljesítmény több mint 200%-kal magasabb, mint az ütveőrlőké.
2. Nagy osztályozási pontosság: a termék finomsága általában 200 mesh (D90) finomságot igényel, és ha ez magasabb, akkor eléri a 200 mesh (D99) értéket.
3. Az őrlőmalom rendszer alacsony zajszinttel, alacsony rezgéssel és magas környezetvédelmi teljesítménnyel rendelkezik.
4. Alacsony karbantartási arány, kényelmes karbantartás és alacsony munkaerőköltség.
5. A folyamatkövetelményeknek megfelelően a malomrendszer 300 °C-os forró levegőt képes átvezetni a szárítás és az őrlés előállításához (a Három-szurdok építőanyagok esetében).
Megjegyzések: jelenleg a HC1300 és HC1700 őrlőmalom több mint 90%-os piaci részesedéssel rendelkezik a petrolkoksz porítás területén.
I. szakasz:Cnyersanyagok rohama
A nagypetrolkokszAz anyagot a zúzó aprítja a betáplálási finomságra (15–50 mm), amely bejuthat az őrlőmalomba.
SzínpadII.: Ghéjazás
Az összetörtpetrolkokszA felvonó a kis anyagokat a tárolótartályba küldi, majd az adagoló egyenletesen és mennyiségileg a malom őrlőkamrájába őrlés céljából küldi.
III. szakasz:Osztályozásing
Az őrölt anyagokat az osztályozó rendszer osztályozza, a nem minősített port pedig az osztályozó osztályozza, és visszajuttatja a fő gépbe újraőrlésre.
SzínpadV: Ckésztermékek összegyűjtése
A finomságnak megfelelő por a gázzal együtt áramlik a csővezetéken, és belép a porgyűjtőbe az elválasztáshoz és összegyűjtéshez. Az összegyűjtött készport a szállítóberendezés a kiömlőnyíláson keresztül a késztermék-silóba juttatja, majd a porszállító tartálykocsi vagy az automatikus csomagológép csomagolja.
A petrolkokszpor feldolgozásának alkalmazási példái
A berendezés modellje és száma: 3 HC2000 gyártósor
Feldolgozási alapanyagok: pellet koksz és szivacs koksz
A késztermék finomsága: 200 mesh D95
Kapacitás: 14-20t/h
A projekt tulajdonosa számos alkalommal ellenőrizte a petrolkoksz őrlőmalom berendezéseinek választékát. Átfogó összehasonlítást végeztek számos marógépgyártóval, és számos Guilin Hongcheng HC1700 és HC2000 marógép-készletet vásároltak, valamint évek óta barátságosak és együttműködőek a Guilin Hongchenggel. Az elmúlt években számos új üveggyártó sort építettek. A Guilin Hongcheng a tulajdonos igényei szerint többször is küldött mérnököket az ügyfél telephelyére. A Guilin Hongcheng őrlőmalom berendezéseit az elmúlt három évben az üveggyár petrolkoksz porítási projektjeiben használták. A Guilin Hongcheng által tervezett petrolkoksz porítási gyártósor stabil működéssel, nagy teljesítményű, alacsony energiafogyasztással és a porító műhelyben kisebb porszennyezéssel rendelkezik, amit az ügyfelek nagyra értékeltek.
Közzététel ideje: 2021. október 22.
