| Modell | Görgők száma | Csiszolóasztal átlagos átmérője (mm) | Etetési méret (mm) | Finomság (mm) | Kapacitás (t/h) | Teljesítmény (kw) |
| 2R2713 | 2 | 780 | ≤15 | 0,18–0,038 | 0,3-3 | 46 |
| 3R3220 | 3 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3216 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 4R3218/4R3220 | 3-4 | 970 | ≤25 | 0,18–0,038 | 1-5.5 | 85/92 |
| 5R4121/5R4125 | 3-5 | 1270 | ≤30 | 0,18–0,038 | 2-10 | 165/180 |
| 6R5127 | 6 | 1720 | ≤40 | 0,18–0,038 | 5-20 | 264/314 |
Megjegyzés: 1. A fenti adatok a mészkövet vették alapul referenciaként. 2. Az impulzusos porgyűjtő nem standard konfiguráció, azt szükség szerint kell kiválasztani.
A Guilin HongCheng őrlőmalmai alkalmasak különféle nemfémes ásványi anyagok őrlésére, 7-nél kisebb Mohs-keménységgel és 6% alatti nedvességtartalommal, a végső finomság 60-2500 mesh között állítható. Alkalmazható anyagok, mint például márvány, mészkő, kalcit, földpát, aktív szén, barit, fluorit, gipsz, agyag, grafit, kaolin, wollastonit, égetett mész, mangánérc, bentonit, talkum, azbeszt, csillám, klinker, földpát, kvarc, kerámia, bauxit stb. Részletekért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Az őrlőmalom sztereokémiai szerkezetű, kis alapterületű. A berendezés erős szisztematikával rendelkezik, mivel képes egy független és teljes termelési rendszert megszervezni az alapanyagok zúzásával, szállításával, őrlésével, a termelés összegyűjtésével, tárolásával és csomagolásával járóan.
A hajtásrendszer (kettős áttétel, egyes áttétel és reduktor) és az osztályozó rendszer (osztályozó és analizátor) az anyag vagy az ügyfél igényei szerint konfigurálható a legjobb működési feltételek biztosítása érdekében.
Az anyagtól függően kell konfigurálni a cső- és fúvórendszert a szélállóság és a cső kopásának csökkentése, biztosítva a nagy kapacitást.
Kiváló minőségű, vastagított acél felhasználásával fontos alkatrészeket gyártanak, nagy teljesítményű kopásálló anyagok felhasználásával. A berendezés nagy kopásállósággal és megbízható működéssel rendelkezik.
A központosított, vezérelt elektromos rendszer felügyelet nélküli működést és egyszerű karbantartást tett lehetővé.
A maradék levegő kezelésére impulzusos elszívórendszer alkalmazható. A szűrési hatékonyság elérheti a 99,9%-ot.
Szakemberek számára tervezve és építve
A Raymond hengermalom tartozékainak kopásállósága jelentős. Általánosságban sokan úgy vélik, hogy minél keményebb a termék, annál kopásállóbb, ezért sok öntöde krómot tartalmazként hirdeti, amelynek mennyisége eléri a 30%-ot, a HRC keménység pedig eléri a 63-65-öt. Minél azonban szétszórtabb az eloszlás, annál nagyobb a valószínűsége a mikrolyukak és mikrorepedések kialakulásának a mátrix és a karbidok közötti határfelületen, és a törés valószínűsége is nagyobb lesz. Minél keményebb a tárgy, annál nehezebb forgácsolni. Ezért nem könnyű kopásálló és tartós köszörűgyűrűt készíteni. A köszörűgyűrűk gyártásához főként a következő kétféle anyagot használják.
65Mn (65 mangán): ez az anyag jelentősen javíthatja a csiszológyűrű tartósságát. Nagy keménységgel, kiváló kopásállósággal és jó mágneses ellenállással rendelkezik, főként porfeldolgozási területen használják, ahol a termékből vasat kell eltávolítani. A kopásállóság és a szívósság jelentősen javítható normalizáló és megeresztő hőkezeléssel.
Mn13 (13 mangán): az Mn13-mal készült őrlőgyűrű öntvény tartóssága javult a 65Mn-hez képest. Az öntvényeket öntés után vízállósággal kezelik, így az öntvények nagyobb szakítószilárdsággal, keménységgel, képlékenységgel és nem mágneses tulajdonságokkal rendelkeznek a vízkeményedés után, így a őrlőgyűrű tartósabb. Üzem közbeni erős ütések és erős nyomásdeformáció esetén a felület felkeményedik és martenzites képződést mutat, ezáltal egy rendkívül kopásálló felületi réteget képezve. A belső réteg kiváló szívósságot biztosít, még ha nagyon vékony felületre is kopik, a őrlőhenger nagyobb ütésterhelésnek is ellenáll.
Szeretnénk ajánlani Önnek az optimális őrlőmalom modellt, hogy biztosan elérje a kívánt őrlési eredményeket. Kérjük, tegye fel nekünk a következő kérdéseket:
1. A nyersanyagod?
2. Szükséges finomság (háló/μm)?
3. Szükséges kapacitás (t/h)?
