Guilin Hongkaolin függőleges malom

Guilin Hongcheng csiszolóberendezések gyártóimegtudtam, hogy a kalcinált kaolin őrlési termékeket főként a bevonóiparban használják, amelyeket töltőanyagként használnak a festékekben, egyrészt fizikai töltőanyagként játsszák a szerepet, másrészt bizonyos száraz fedőerővel rendelkeznek. Tehát milyen indexkövetelmények vonatkoznak a kalcinált kaolin őrlési termékekre?

A bevonathoz használt kalcinált kaolin termékindexei főként a fehérséget, a részecskeméretet, a fedőerőt, a diszperziót, a 325 mesh szitamaradékot, az olajfelvételi értéket, a lerakódási térfogatot, a pH-értéket, az időjárásállóságot és így tovább tartalmazzák:

1. Fehér fok

A fehérség a kalcinált kaolin elsődleges indexe, minél magasabb, annál jobb. A színes festékeket is fehér alapfestékkel és anyafestékkel készítik. A fehérségnek legalább 90%-nál nagyobbnak kell lennie, egyes gyártók 93%-nál nagyobb értéket is előírnak. A fehérségi fok stabilitása nagyon fontos, ha az ingadozás túl nagy ahhoz, hogy befolyásolja a bevonat optikai teljesítményét, ami az azonos formula alatt gyártott különböző tételek színbeli különbségét eredményezi.

2. Granulitás

A részecskeméret valójában egy reprezentációs index, amelyet a bevonatgyártók ritkán képesek közvetlenül meghatározni. Mivel azonban a kalcinált kaolin más mutatói közvetlenül kapcsolódnak a részecskemérethez, ha a részecskeméret nem elég finom vagy nem minősített, az más mutatókon keresztül tükröződik. A kalcinált kaolin gyártója számára a késztermék ellenőrzési indexének -2 μm-nek kell lennie, ami körülbelül 80%. Természetesen a különböző alapanyagokból előállított termékek teljesítménye eltérő lesz, és ha a többi mutató megfelelő, a részecskeméret-követelmények is csökkenthetők.

A szemcseméretet elsősorban a nyersérc kopása és a kalcinálás hőmérséklete befolyásolja. A kopási képességet a nyersérc minősége határozza meg, amely elsősorban a nyersanyag-szakasz szemcseméretére van hatással, a kalcinálási hőmérséklet pedig elsősorban a por szemcseméretére van hatással a kemence után. A kaolin bevonat kalcinálásához, közepes hőmérsékletű kalcináláshoz (1000~1200℃) az optimális kalcinálási hőmérsékletet az amorf fázisban választják ki, amely éppen szilícium-alumínium spinell fázissá alakult, ami porózus expanziós szerkezetet hoz létre, pórusok kialakulásához vezet, és a termék kopásállósága viszonylag alacsony.

3. Fedőerő

A fedőképesség a kalcinált kaolin legfontosabb mutatója. Minél finomabb a por, annál több határfelület alakul ki a bevonatban, annál erősebb a fénytörés és -visszaverődés, különösen akkor, ha a részecskeméret megegyezik a látható fény hullámhosszával, a legerősebb a szórási hatás, a legnagyobb fedőerőt lehet létrehozni, ha ennél kisebb, a fedőerő a fény diffrakciója miatt kisebb lesz.

A túl finom kaolin esetében az is fontos tényező, hogy teljesen diszpergálható-e a bevonatban, ami befolyásolja a fedőképességét. Bár a kalcinálás javítja a kaolin fedőképességét a vízbázisú bevonatokban, ez nem jelentős. Bizonyos esetekben könnyen szinterezhető és durva részecskéket képez, de csökkenti a fedőerőt, és egyáltalán nem használható bevonatolásra. További probléma, hogy 1000 ℃ alatti hőmérsékleten a kalcinálás néha világosvörös fázist eredményez, ami nagyon káros a fehér pigmentekre, 1050 ℃ alatti hőmérsékleten pedig a szuperfinom porra.

4. Szétszóródás

A hazai bevonóipar diszperziót mondott, és a koncepció ugyanaz. Bár a kalcinált kaolin ultrafinom porrá vált, amelynek átlagos részecskemérete 1 μm vagy kisebb, a festékben, a nagy viszkozitású alapanyagban a részecskék nem különülnek el, hanem csoportosulnak. A kalcinált kaolinnak a bevonórendszerben való diszpergálódási képességét diszperziónak nevezik. A kalcinált kaolin diszperziója jó. Ha az őrlési minőség megfelel a végső követelményeknek, akkor diszpergálható a bevonórendszeren belül.

A kalcinált kaolin diszperziója az őrlés végső hatásával függ össze. Ha a szuperfinom feldolgozási folyamat 45 μm vagy annál nagyobb részecskéket tartalmaz, akkor azok nem diszpergálódnak a bevonórendszerben. Ennek az indexnek a követelménye 45 μm-nél kisebb, és minél kisebb, annál jobb. Ha a titán-dioxid diszperziója eléri a 25 μm-t, akkor az őrlési fokozatnak megfelelő értéket 4-es vagy annál nagyobb értékre kell választani.

5,325 mesh szitamaradék

A 325-ös szitaszemcsék száma fontos mutató, a bevonat szükségessége ehhez az indexhez <0,02%, és minél kisebb, annál jobb. A 325-ös szitaszemcsék száma szintén főként az őrlés végső hatásával függ össze, mivel az ultrafinom feldolgozás során nincs szükség 45 μm-es vagy annál nagyobb részecskékre. Egy másik befolyásoló tényező a szennyeződések, amelyekkel keveredve a legnyilvánvalóbb hatással vannak a 325-ös szitaszemcsék szűrőanyag-tartalmára.

6. Olajfelvételi érték

A kalcinált kaolin olajabszorpciós értéke 50g / 100g ~ 60g / 100g közepes, az olajabszorpció mennyisége túl magas, az azonos formulával készült bevonat viszkozitása nagy, a viszkozitás csökkentése érdekében a festékalap mennyiségének növelnie kell a költségeket; az olajabszorpció értéke túl alacsony, a bevonat könnyen ülepedik, és a nyitási teljesítmény nem jó. A kaolin olajabszorpciós értéke a részecskeméret-eloszlás, a porozitás, a fajlagos felület és a részecskék szemcsetípusa. A részecskeméret kicsi, a fajlagos felület nagyobb, az olajabszorpciós érték pedig...

7. Elszámolási volumen

A kalcinált kaolin olajabszorpciós értéke 50g/100g ~ 60g/100g között közepes, az olajabszorpció mennyisége túl magas, az azonos formulával készült bevonat viszkozitása nagy, a viszkozitás csökkentése érdekében a festékalap mennyiségének növelnie kell a költségeket; az olajabszorpció értéke túl alacsony, a bevonat könnyen ülepedik, és a nyitási teljesítmény nem jó. A kaolin olajabszorpciós értéke a részecskeméret-eloszlás, a porozitás, a fajlagos felület és a részecskék szemcsetípusa. A részecskeméret kicsi, a fajlagos felület nagyobb, az olajabszorpciós érték pedig magasabb.

8. pH-érték

A pH-érték a kalcinált kaolin savasságát és lúgosságát tükrözi, és a pH-értéknek 6 és 8 között kell lennie, alapvetően közel semlegesnek. Maga a kalcinált kaolin pH-értéke semleges, így a pH-módosítás nem szükséges a bevonóiparban.

9. Időjárásállóság

Miután a pigment festékből és vakolatból készült, a festékfilm a nap és az eső hatására megsárgul, elveszíti a fényt és porrá válik. A pigmentek ezen változásokkal szembeni ellenállását időjárásállóságnak nevezik. A kalcinált kaolinnak nincs erős kémiai aktivitása a fénnyel szemben, így jó időjárásállósággal rendelkezik.

10. Egyéb mutatók

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com