Az acélsalak főként útépítési alapanyagként szolgál, vagy az acélsalakból golyókat készítenek a magas CaO-, Fe0₂-tartalom és bizonyos arányú Mg0, MnO és egyéb komponensek felhasználásával, majd visszavezetik az acélgyártó kemencébe hatékony folyósítószerként, ami csökkentheti az ércfelhasználást és az energiafogyasztást. Ezekben az alkalmazásokban azonban az acélsalak felhasználása korlátozott, és a hozzáadott érték nagyon alacsony. Az acélsalak felhasználásának és hozzáadott értékének javítása érdekében nagyon hatékony módszer az acélsalakcement előállítása acélsalak szuperfinom őrlésével cementkeverékként, vagy aktív betonadalékként történő felhasználása nagy teljesítményű beton előállításához. A HCMilling (Guilin Hongcheng), mint a gyártó... acél salak szuperfinom malom, bemutatja az acélsalak ultrafinom porőrlő malom folyamattechnológiáját.

Az acélsalak farkasalakját acélsalak porrá őrlik, és az acélsalak por átlagos részecskemérete általában 12~15 μm. 30 μm-nél kisebb érték általában körülbelül 80%-ot jelent. Az acélsalak por nemcsak kis részecskemérettel rendelkezik, hanem kristályszerkezetében (rácsdiszlokáció, hibahiány és átkristályosodás), valamint felületi fizikai és kémiai tulajdonságaiban is változások történnek, ami növeli az acélsalak aktivitását és felgyorsítja a hidratációs reakciót, hidraulikus cementáló anyaggá válik. acélsalakőrlő malom A szuperfinom por technológia főként golyósmalom őrlési technológiára, vízszintes hengermalom őrlési technológiára ésacélsalak függőleges hengermalom technológia. A következőkben a háromféle acélsalak-őrlési szuperfinom porának folyamattechnológiáját ismertetjük:

1. A golyósmalmot acélsalak ultrafinom őrlésére használják: a golyósmalom rendszer a legkorábban Kínában alkalmazott acélsalak-őrlőrendszer, amelynek előnyei az alacsony üzemeltetési igény és az alacsony beruházás, de a magas energiafogyasztás (egységnyi energiafogyasztás 90 kW·h/), a kis gépkapacitás és az alacsony kezelési hatékonyság a nagy finomságú acélsalakpor előállításakor. Ezenkívül a gyártási folyamat bonyolult, és a nagy fajlagos felületű acélsalak mikropor két szakaszban állítható elő: elsődleges őrlés és végső őrlés. A termelési költség magas, és az építőmérnöki költségek is magasak. Acélsalak elsődleges őrlőrendszer: az őrlés előtti zártláncú extrudálási folyamatrendszer egy görgős présből, egy V alakú porkoncentrátorból és egy porgyűjtőből áll. Az anyagokat többszörös extrudálás, válogatás, vas eltávolítása és szárítás után fokozatosan finomítják és porítják. A finom anyagokat a porgyűjtő gyűjti össze, és az acélsalak végső őrlőrendszerébe jutnak. Az elsődleges őrlőrendszer termelési kapacitása 32 t/h, az acélsalak finom porának (félkész termék) fajlagos felülete pedig körülbelül 260 m2/kg; Acélsalak végső őrlőrendszer: a végső őrléshez használt zárt folyamatrendszer egy golyósmalomból, egy nagy hatékonyságú porkoncentrátorból és egy porgyűjtőből áll. Többszöri golyósőrlés, válogatás és további porítás után a félkész port végül a kész acélsalak finom portermékké őrlik, amelyet a porgyűjtő összegyűjt, és a késztermék-tartályba juttat. A végső őrlőrendszer termelési kapacitása 32 000 liter, a termék (acélsalak por) fajlagos felülete pedig ≥ 450 m2kg.

2. Acélsalak ultrafinom őrlése vízszintes hengermalommal: a vízszintes hengermalom őrlési folyamatának elve a hengerprés és a golyósmalom között helyezkedik el, és egy béléslemezzel ellátott forgóhenger jellemzi, amelyben a kerek henger és a henger által létrehozott nyomást és őrlőnyomást az anyagok őrlésére használják fel. A technológiai berendezés alacsony energiafogyasztású, kis kopású, 470-500 m2/kg őrlési finomsággal és 31 kWh/t főgép energiafogyasztással rendelkezik. A kezdeti beruházás azonban nagy, a hazai berendezéstechnológia még nem fejlett, és a berendezéseket külföldről kell importálni.

3. acélsalakfüggőleges hengermalomacélsalak mikropor esetében: a gyártási folyamatfüggőleges hengermalomintegrálja a zúzást, az őrlést, a szárítást és a por kiválasztását, amelyet alacsony energiafogyasztás, jó tömítőteljesítmény, kis alapterület, egyszerű eljárás stb. jellemez. A kívánt finomság és szemcseméret-eloszlás a porkoncentrátor forgási sebességének, a malomventilátor légáramlási sebességének és az őrlési nyomásnak a beállításával érhető el. A késztermékek őrlési finomsága 300~600 m2/kg között szabályozható. A HCMilling (Guilin Hongcheng), mint a HLM gyártójafüggőleges hengermalom, a HLM acélsalakunkfüggőleges hengermalomegyre érettebbé vált az acél ultrafinom porára történő felvitelének folyamattechnológiájasalakőrlő malomA szokásoshoz képestfüggőleges hengermalom, őrlési finomságunk finomabb, a részecskeméret több mint 700 méterig szabályozható, a főgép energiafogyasztása alacsonyabb és energiatakarékosabb.

A fentiek háromféle folyamattechnológiát mutatnak beacél salak szuperfinomőrlőmalomA konkrét kiválasztás a beruházási költségvetés, az üzem felépítése és a termelési igények alapján történhet. Ha igénye van a szuperfinom acélsalak folyamattechnológiai konzultációjára, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.őrlésmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.