A hulladéküveg egyfajta háztartási hulladék, létezése nemcsak kárt és kellemetlenséget okoz az emberek termelésében és életében, hanem szennyezi a környezetet, értékes földeket foglal el, és növeli a környezeti terhelést. Becslések szerint Kína évente körülbelül 3,2 millió tonna hulladéküveget termel, ami a teljes települési szilárd hulladék mennyiségének körülbelül 2%-át teszi ki. Az átfogó nemzeti erő növekedésével és az emberek életszínvonalának javulásával a hulladéküveg teljes mennyisége is nőtt. A hulladéküveg újrahasznosítása és hasznosítása terén az Egyesült Királyság és az Egyesült Államok néhány fejlett országa figyelemre méltó eredményeket ért el. Az európai és amerikai országok sikeresen használták a hulladéküveget építési projektekben, ami hatékony módja a nagy mennyiségű hulladéküveg felhasználásának. Mivel mindenféle hulladéküveget nem kell válogatni, nincs szükség színre. Például a hulladéküveget épületdekorációs anyagként dolgozzák fel a Mosaicban. Hulladéküveg-malom gyártójaként a HCM Machinery által gyártott hulladéküveg-malom jó berendezést biztosít a hulladéküveg újrahasznosításához. Ma bemutatjuk a hulladéküveg újrahasznosító üvegmozaik gyártási folyamatát.
1. Foszfátkőzet dúsítása: A foszfátkőzet dúsítása a foszfátkőzet feldolgozásának első lépése, amelynek célja a hasznos ásványok elválasztása a foszfátkőzetben található szennyeződésektől fizikai és kémiai módszerekkel. A gyakori dúsítási módszerek közé tartozik a gravitációs elválasztás, a flotáció és a mágneses elválasztás. A gravitációs elválasztás az ércben lévő ásványok sűrűségkülönbségét, a flotáció az ércben lévő ásványok felhajtóerő-különbségét, a mágneses elválasztás pedig az ércben lévő ásványok mágneses különbségét használja fel az elválasztáshoz.
2. Foszfátkőzet zúzása és őrlése: a dúsítás utáni foszfátkőzetet zúzni és őrölni kell, hogy jobban kibontakoztathassák az ércben található hasznos ásványi anyagokat. A zúzáshoz általában állkapocs-zúzót, kúpos zúzót és egyéb berendezéseket használnak a foszfátkőzet megfelelő szemcseméretűre törésére. Az őrlés nagy malmokkal előállított és feldolgozó foszfátpor-gépek használatát jelenti a zúzott érc finomra őrlésére, hogy az megfeleljen a szükséges finomsági követelményeknek.
3. Foszfátkőzet kioldása: A kioldás kulcsfontosságú lépés a foszfátkőzet feldolgozásában, amelynek során hasznos összetevők, például foszfát oldhatók ki az ércből. A gyakran használt kioldási módszerek közé tartozik a savas kioldás, az alkáli kioldás és az oxidációs kioldás. A savas kioldás savas oldatot használ a foszfát feloldására, az alkáli kioldás lúgos oldatot használ a foszfát feloldására, az oxidatív kioldás pedig oxidálószert használ a foszfát feloldására.
4. Foszfátércek kicsapása és szűrése: A kioldás után a hasznos komponensek, például a foszfát oldatát ki kell csapni és szűrni kell a szilárd foszfáttermékek elválasztása érdekében. A kicsapás az oldat foszfátkomponensének szilárd csapadékká alakítását jelenti kicsapószer segítségével, a szűrés pedig az üledék elválasztását az oldattól szűrőberendezéssel.
5. Foszfátkőzet szárítása és szinterezése: A szűrt üledéket szárítani és szinterezni kell a kész foszfáttermék előállításához. A szárítás során a szárítóberendezés segítségével elpárologtatják az üledékben lévő vizet, a szinterezés pedig az üledék magas hőmérsékletű szinterezéssel történő szárítását jelenti, amelynek eredményeként sűrű foszfátrészecskék képződnek.
6. Foszfátérc meddő kezelése: a foszfátérc feldolgozási folyamata során bizonyos mennyiségű meddő keletkezik, amely ki nem bányászott ásványi anyagokat és szennyeződéseket tartalmaz. A környezetszennyezés és az erőforrás-pazarlás csökkentése érdekében a meddőt kezelni kell. A meddő kezelésének elterjedt módszerei közé tartozik a meddő felhalmozása, a meddő újrahasznosítása és a meddő átfogó hasznosítása.
Az üveghulladék újrahasznosításához használt üvegmozaik gyártási folyamata: általában szinterelési és olvasztási módszert alkalmaznak, és a szinterelési és a kerámia mozaik gyártási módszere alapvetően megegyezik. A fő gyártási folyamat az, hogy a hulladéküveget egy üvegmalmon keresztül finomra őrlik, hogy megfeleljen az üvegpor finomsági követelményeinek, majd egy bizonyos mennyiségű ragasztóanyagot (szervetlen vagy szerves konzerv) és színezőanyagot vagy színtelenítőszert adnak hozzá, és keverővel homogén keverékké keverik. A keveréket száraz préseléssel különböző geometriai formákká préselik, és a szárított testet 800-900 Celsius fokos hőmérsékletű hengerkemencébe, nyomólapos kemencébe és alagútkemencébe küldik szintereléshez. Általában 1,5-2,5 órán át a szinterelési hőmérsékleti zónában marad. A termékeket kiveszik a kemencéből ellenőrzés, elhelyezés, szárítás, ellenőrzés, csomagolás, tárolás vagy gyári szállítás céljából, a nem minősített termékeket pedig újrahasznosítják. Az olvasztási módszer fő nyersanyagként 25-60%-os hulladéküveget használ, amelyhez bizonyos mennyiségű szilícium-dioxid-homokot, földpátot, mészkövet, szódát és emulgeálószert, színezőanyagot adnak a hulladéküveg őrlőmechanizmusán keresztül, hogy egyenletes, illeszkedő port kapjanak, majd magas hőmérsékletű olvasztókemencébe (olvadási hőmérséklet 1400-1500 °C) öntik, hogy egyenletes üvegfolyadékká olvadjon. Az üvegfolyadék a kalanderbe áramlik, és egy bizonyos méretű és alakú üvegtömbbe préselik, amelyet a lágyítókemencébe küldenek. A lágyított termékeket ellenőrzés, elhelyezés és csomagolás után tárolják vagy szállítják.
Üveghulladék újrahasznosítása Az üvegmozaikok a hulladéküveg üvegporrá őrlésének folyamatán alapulnak. Az üveghulladék malom egy üvegpor feldolgozására szolgáló gyártóberendezés. Az üveghulladék malom, amelyet azHCM gépek has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Közzététel ideje: 2024. január 8.
