A dúsítási folyamat során meddő keletkezik. Az alacsony ércminőség miatt nagy mennyiségű meddő keletkezik a dúsítási folyamat során, ami a nyersérc mintegy 90%-át teszi ki. Kínában hatalmas a meddő mennyisége, és nagy részét nem hasznosítják hatékonyan. Főként meddőtavakban vagy hulladéklerakókban tárolják, ami erőforrás-pazarláshoz vezet. A meddő hatalmas felhalmozódása nemcsak sok földterületet foglal el, hanem szennyezi a környezetet és hatással van az emberek egészségére is. Ezért a meddő átfogó hasznosítása sürgető probléma a kínai bányászati ​​iparban. A HCMilling (Guilin Hongcheng), mint a ... gyártója meddőfüggőleges hengermalom, bemutatja a cementklinker zagyból történő előállításának módszerét.

A szulfoaluminát cementklinker fő ásványi anyagai a kalcium-szulfoaluminát és a dikalcium-szilikát (C2S). Az előállítási folyamathoz kalcium, szilícium-dioxid, alumínium és kén alapanyagokra van szükség. Mivel a szulfoaluminát cementklinker széles anyagválasztékkal és alacsony minőségi követelményekkel rendelkezik, a szilárd hulladék megfelelően felhasználható egyes alapanyagok helyettesítésére. A zagy fő kémiai összetevői közé tartozik a SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 stb., valamint kis mennyiségű W, Mo, Bi és egyéb nyomelemek. Mivel a zagy kémiai összetevői hasonlóak a szulfoaluminát cementklinker előállításához használt szilícium-dioxid alapanyagok tulajdonságaihoz, a zagy felhasználható a szilícium-dioxid alapanyagok helyettesítésére, ami nemcsak a föld erőforrásait takarítja meg, hanem a környezetet is védi. A volfrám zagyban található CaF2 egy rendkívül hatékony ásványosító, amely elősegítheti a különböző ásványok képződését a klinkerben és csökkentheti a klinker szinterelési hőmérsékletét. Ugyanakkor a cementklinker képes oldani a titánt, gipszben lévő titánt, valamint a volfrám zsilipben lévő w-t, molibdént, biliumot és más nyomelemeket. Egyes elemek bekerülhetnek az ásvány kristályrácsába. Mivel a bevitt elemek sugara eltér az eredeti rácselemektől, a rácsparaméterek megváltoznak, ami rácstorzulást eredményez. Javíthatja az ásványok aktivitását és megváltoztathatja a klinker tulajdonságait.

A cementklinker előállítási módja meddőből: a meddő teljes mértékben helyettesíti a hagyományos szulfoaluminát cementklinker gyártásában használt kovasavas nyersanyagokat, és részben az alumínium nyersanyagokat. Bizonyos finomságra őrlés után a cementklinker és a C2S ásványok képződését szabályozzák a Cm lúgossági együttható és a P kén-alumínium arány segítségével, és szulfoaluminát cementklinker előállítását alumíniumhamuval, kalcium-karbid salakkal, titángipsszel és egyéb összetevőkkel. A lépések a következők: a meddőt, az alumíniumhamut, a karbidsalakat és a titángipszet 200 mesh-nél kisebb szemcseméretűre őrlik; Az egyes nyersanyag-komponenseket a nyersanyag-arány szerint lemérik, egyenletesen összekeverik és elkeverik, a keveréket tablettaprés segítségével tesztlepényné préselik, és 10-12 órán át 100℃-105℃-on szárítják készenléti állapotban; Az elkészített tesztlepényt magas hőmérsékletű kemencébe helyezik, és 1260℃-ra melegítik.～1300 ℃-on, 40 percig tartva～55 percig, majd szobahőmérsékletre hűtjük, így volfrám zagy-szulfoaluminát cementklinkert kapunk. Ezek közé tartozik a zagy függőleges használataA hengermalom az őrléshez a fő folyamatlépés.

A HCMilling (Guilin Hongcheng) a farokfeldolgozó függőleges hengermalom gyártója.HLM sorozatú farokfüggőleges hengermalom80-600 mesh szemcseméretű zagyport képes őrölni, ami jó berendezést biztosít a cementklinker zagyból történő előállításához. Ha további vásárlási igényei vannak, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a HCM-mel a berendezés részleteivel kapcsolatban.