A környezetszennyezés mértéke folyamatosan növekszik, és a kerámiahulladék újrahasznosítása és újrafelhasználása a figyelem középpontjába került. A kerámiahulladék teljes körű felhasználása építőanyagok előállítására javíthatja az erőforrás-kihasználást és csökkentheti a környezeti károkat. A HCMilling (Guilin Hongcheng) a következők gyártója:kerámia hulladék őrlésemalomgépek. A következőkben a kerámiahulladék-újrahasznosítás technológiáját mutatjuk be.

A kerámiahulladék osztályozása

A kerámiatermékek gyártási folyamata során a különböző folyamatok során keletkező hulladék a következő kategóriákba sorolható:

1. A zöldhulladék főként a kerámiatermékek kiégetése előtt keletkező szilárd hulladékra vonatkozik, amely általában a gyártósoron lévő nyersanyagok eltömődése és ütközése miatt keletkezik. A zöldhulladék általában közvetlenül kerámia alapanyagként használható, és a hozzáadott mennyiség elérheti a 8%-ot.

2. A hulladékmáz a kerámiatermékek gyártása és előállítása során a színes máz vagy szennyvíz nem megfelelő összetevői miatt tisztítás után keletkező szilárd hulladék (kivéve a polírozott csempék csiszolását, polírozását, élcsiszolását és letörését). Ez a fajta hulladék általában nehézfémeket, mérgező és káros elemeket tartalmaz, és nem ártalmatlanítható közvetlenül. A professzionális újrahasznosításhoz speciális újrahasznosító intézményekre van szükség.

3. Az égetési porcelánhulladék a kerámiatermékek kalcinálási folyamata során keletkező deformáció, repedés, hiányzó sarkok stb., valamint a tárolás és kezelés során a kerámiatermékek károsodása által okozott szilárd hulladék.

4. A gipszhulladék a mindennapi kerámia és a szaniter kerámia tényleges gyártási folyamatában nagyszámú gipszformát igényel. Alacsony mechanikai szilárdsága miatt könnyen károsodik, így a szervizciklus rövid, és az élettartama rövid.

5. Hulladék szaggar, a kerámiaégetési folyamat során a kemence nehézolajat vagy szenet használ tüzelőanyagként. A tüzelőanyag tökéletlen égése miatt nagy mennyiségű szabad szén keletkezik, ami növeli a kerámiatermékek szennyeződésének kockázatát, ezért a mindennapi kerámiatermékeket többnyire hevítéssel kalcinálják. A tokos fűtés leggazdaságosabb módja a szaggar használata a kalcináláshoz, és egyes gyártóknak kisebb méretű padlólapok gyártásakor is szaggart kell használniuk. A szaggar a felhasználási folyamat során sokszor ki van téve a szobahőmérséklet és a kemence kalcinálási hőmérséklete közötti hőmérsékletkülönbség (kb. 1300 ℃ magas hőmérséklet) okozta hőhatásnak.

6. Polírozott csempehulladék. A vastag mázas csempéknek és porceláncsempéknek simának, finomnak és tükörsima polírozásúnak kell lenniük olyan mélyreható feldolgozási eljárások után, mint a marás és kiegyenlítés, a csiszolás és letörés, a köszörülés és polírozás. A polírozott csempék jelenleg népszerű termékek a piacon, és értékesítésük gyorsan növekszik, ami országszerte több ezer polírozott csempegyártó sort ösztönöz a termelés folyamatos növelésére. Sok hulladék, például téglahulladék keletkezik.

TKerámiahulladék felhasználása építőanyagokban

1. Könnyű és nagy szilárdságú építőkerámia lemezek gyártása: Az alkalmazott tudományágak elemzése alapján magát a lemezt fűrészáruként definiálják, amelynek szélesség-méret aránya 2:1. Maga a könnyű kerámia lemez kiváló hajlítószilárdsággal és nedvességállósággal rendelkezik, és nagy mennyiségű polírozási hulladékot használ fel a kerámia szilárd hulladék hatékony felhasználása érdekében, ami összhangban van a könnyű és környezetbarát anyagok jelenlegi fenntartható fejlődésével. A könnyű kerámia lemez gyártási folyamata megoldja a könnyű lemez gyártásának technikai szűk keresztmetszetét a forrástól kezdve: először is, a nyersanyag-feldolgozás. A formális gyártási folyamat során a nyersanyagokat típusokra osztják és egymásra rakják, hogy javítsák a különböző nyersanyagok felhasználási arányát. Másodszor, a termék deformációjának elkerülése érdekében. A termék deformációjának alapvető szintről történő szabályozása érdekében a képletszerkezetet és az égetési módszert kell figyelembe venni alapvető belépési pontként. Harmadszor, a könnyű lemez belsejében lévő egyenletes pórusok problémája. Annak érdekében, hogy a pórusok bizonyos egyenletességgel rendelkezzenek, racionálisan kell szabályozni az égetési hőmérsékletet és a nyersanyagok stabilitását.

2. Hőszigetelő kerámialapok gyártása: a hőszigetelő kerámialapok előnyei közé tartozik a nagy szilárdság, az erős esőállóság, az alacsony hővezető képesség stb., amelyek tovább csökkenthetik a jelenlegi épületek tényleges energiafogyasztását, és a legideálisabb zöld építőanyagok. Az energiatakarékossági és fogyasztáscsökkentési célok pozitív hatással bírnak. A kerámia polírozási hulladékmaradványok teljes körű felhasználása hőszigetelő anyagok előállításához általában két kategóriába sorolható: silányabb minőségű alapanyagok és segédanyagok. Ezek közül a segédanyagokban található különféle adalékanyagok nagyon fontosak az optimalizálási folyamat javítása és a termék teljesítményének további javítása érdekében.

3. Nem éghető téglák gyártása: Számos kínai tudós végzett kutatásokat a kerámiahulladék újrahasznosítási alkalmazásáról. A tényleges gyártási folyamatban a szinterelési eljárást alkalmazzák. Például a kerámia polírozó téglák hulladéksalakját használják alapanyagként. Egy sor gyakorlati művelet után a végtermék általános minősége és teljesítménye kiváló. Könnyű kültéri fali csempe. Hangsúlyozni kell, hogy a szinterelési eljárás alkalmazása a gyártási folyamatban kerámiahulladékot is felhasználhat, ami nem gazdaságos, és komolyabb környezetszennyezést okoz. A pernye háztartási felhasználása nem éghető téglák előállításához több kutatást igényel, míg a kerámia polírozó hulladék felhasználása nem éghető téglák előállításához kevésbé. Egyes kutatók a kerámia polírozó por, a hulladék kerámialapok és a cement különböző arányait alkalmazzák különböző szilárdságú nem éghető téglák előállításához. A kerámia polírozó téglapor egyfajta hulladékmaradék, erős aktivitással, belső aktív összetevői reakcióba léphetnek a cementtel, és végül új cementtartalmú anyagokat képezhetnek, ami tovább növeli a szilárdságot. Az égetetlen téglák alapanyagai megtakaríthatják a tényleges cementmennyiséget, és jó gazdaságossággal rendelkeznek.

4. Új, környezetbarát kompozit beton előállítása: A modern építési projektek alapvető építőanyagaként a betont nemcsak széles körben használják az építőmérnöki munkákban, hanem fontos anyag a geotermikus energiában, a tengerészetben, a gépiparban és más területeken is. A kerámiahulladék kémiai összetétele viszonylag közel áll magának a betonnak az összetételéhez, és betongyártásban való felhasználása csökkentheti a természeti erőforrások fogyasztását, és új utat nyithat a kerámiahulladék gyakorlati alkalmazásához és kezeléséhez.

5. Zöld kerámiatermékek előállítása: A zöld kerámia elsősorban a természeti erőforrások tudományos alkalmazására utal. A tényleges gyártási folyamat a környezetvédelem és az alacsony energiafogyasztás jellemzőivel rendelkezik. A zöld kerámiatermékek nem mérgezőek, a lehető legnagyobb mértékben csökkentik az erőforrás-fogyasztást, és javítják gyakorlati alkalmazási hatékonyságukat. Az alacsony karbonizáció összefüggésében a kerámiaiparnak aktívan a zöld kerámiák fejlesztésére kell összpontosítania, javítania kell az erőforrás-kihasználást és csökkentenie kell a környezetszennyezést. A kerámialapok vékonyítása elsősorban azon a tényen alapul, hogy a kerámialapok tényleges vastagságát fokozatosan csökkentik anélkül, hogy ez zavarná a saját gyakorlati alkalmazási funkcióikat, és maguknak a kerámialapoknak a vastagságát is csökkentik, ami jelentősen csökkentheti a különféle erőforrások fogyasztását a termelésben, és elérheti az épületterhelés csökkentésének célját. A karbonizáció jövőbeli fejlesztési trendje.

Mivel a kerámiagyártás összetett munka, számos belső gyártási folyamattal rendelkezik, és könnyen keletkezik nagy mennyiségű hulladék. Ha nem megfelelően kezelik, komoly hatással lesz a környezetre. Ahogy az építőipar jó fejlődési szakaszba lép, a kerámiahulladékot teljes mértékben ki kell használni különféle építőanyagok előállítására és a hulladékhasznosítási arány javítására. A kerámiahulladék-porlasztó a kerámiahulladék újrahasznosításának fő berendezése.

A HCMilling (Guilin Hongcheng) a következők gyártójaként működik:kerámiahulladékőrlőmalomAz általunk gyártott kerámia hulladékőrlő malmot széles körben használják és jónak találják a kerámia hulladék újrahasznosítási projektekben. Hírneve van. Ha kapcsolódó igényei vannak, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a HCM-mel online.és a következő információkat adja meg nekünk:

Nyersanyag neve

Termék finomsága (háló/μm)

kapacitás (t/h)