A mesterséges kvarckő egy másik műkőtermék, amely különbözik a mesterséges gránittól. Fejlesztése több évtizedes múltra tekint vissza, és az építészeti dekoráció fejlődésével egyre nagyobb a kereslet iránta. A HCMilling (Guilin Hongcheng), mint kvarckő őrlőmalmok gyártója,...kvarc kő őrlőmalom széles körben használják mesterséges kvarckő gyártósorokon. A következőkben bemutatjuk a mesterséges kvarckő gyártási technológiáját.

Nyersanyagok:

A mesterséges kvarckő természetes kvarckőből (homok, por), szilícium-dioxid homokból, salakszilánkból és más szervetlen anyagokból (fő összetevője a szilícium-dioxid) készül fő nyersanyagként, kötőanyagként pedig nagy molekulatömegű polimerből vagy cementből, vagy ezek keverékéből. A mesterséges kvarckő alapvető nyersanyagai a kvarchomok (por), gyanta, pigment, térhálósító, kötőanyag és díszítőanyag. A fenti anyagok felhasználásával olyan termékek állíthatók elő, amelyek megfelelnek a nemzeti ipari szabványoknak és ugyanolyan minőségűek, mint a külföldi országoké. A fenti anyagokon kívül egyes gyártók funkcionális mesterséges kvarckövet állítottak elő fluoreszkáló anyagok, égésgátlók, antibakteriális szerek és egyéb anyagok hozzáadásával. Ez a cikk a mesterséges kvarckő gyártásához használt alapvető nyersanyagokra összpontosít.

2. Kvarcpor: Jelenleg a piacon kapható mesterséges kvarckőben használt kvarchomok (por) főként kvarchomokkőből, kvarcitból és vénás kvarcból készül. Részecskékre osztva a mesterséges kvarckőben használt kvarcpor olyan porított kvarcra utal, amelynek részecskéi kisebbek, mint 325 mesh. A piacon leggyakrabban használt kvarcpor termékek a 325 mesh, 400 mesh, 600 mesh, 800 mesh stb.; a kvarcpor feldolgozási folyamata a következő felhasználással történik:HLM kvarckő függőleges hengermalom: nagy kő Raktárba lépés → nagynyomású vízmosás → durva zúzás → finom zúzás → függőleges malomgolyós őrlés → szélválasztás. Az öblítési folyamathoz a kvarcérc minőségétől függően különböző módszereket alkalmaznak. Ha az érc kevés szennyeződést tartalmaz, közvetlenül feldolgozható; A szélelválasztás az anyagok és a szennyeződések közötti szuszpenziós sebességkülönbség kihasználását jelenti, és a szél eltávolításának módszerét alkalmazza a szennyeződések eltávolítására, amely durva zúzásból, finom zúzásból, szélszállításból és egyéb eszközökből áll.

2. Gyanta: A gyanta a mesterséges kvarckő egyik alapvető nyersanyaga, és szerepet játszik a kötésben. Jelenleg két fő gyantát használnak a mesterséges kvarckőben: az egyik a telítetlen poliésztergyanta, a másik a polimetil-metakrilát gyanta (akrilgyanta).

3. Egyéb anyagok: A mesterséges kvarckőben gyakran használnak pigmenteket különböző színű termékek előállítására, amelyek kiváló dekoratív tulajdonságokkal rendelkeznek. A térhálósítószer nélkülözhetetlen segédanyag a kvarckő előállításában. Általában a mesterséges kvarckövet magas hőmérsékletű térhálósítással állítják elő. A térhálósítószerek olyan anyagok vagy keverékek, amelyek fokozzák vagy szabályozzák a gyanták térhálósodási reakcióját. A műanyagok keverésekor kémiai adalékanyagokat adnak hozzá a szintetikus gyanták és szervetlen töltőanyagok vagy erősítőanyagok határfelületi tulajdonságainak javítására. A kapcsolószer általában két részből áll: az egyik rész egy szervetlen-fil csoport, amely kölcsönhatásba léphet szervetlen töltőanyagokkal vagy erősítőanyagokkal; a másik rész egy szerves-fil csoport, amely kölcsönhatásba léphet szintetikus gyantákkal. Egyes mesterséges kvarckőgyártó vállalatok díszítőanyagokat is adnak a termékek díszítésének fokozása érdekében. A gyakran használt díszítőanyagok a kagylóhéjak, az átlátszó üveg, az ólomüveg, a sárgaréz, a fluorit, a pirit, a szfalerit stb.

Gyártási folyamat:

Az egyszínű termékek előállítása viszonylag egyszerű, azaz a különböző alapanyagokat először homogén állagúra keverik és keverik, majd az elosztóberendezésbe küldik elosztásra, majd az elosztott anyagokat vákuumos állapotban nagyfrekvenciás rezgésnyomásos préselésre küldik a présgépbe. A préselt kvarckőlapot ezután a kikeményítő kemencébe küldik melegítésre. A kikeményedés után kijön a kikeményítő kemencéből, függőlegesen egymásra rakják, hogy szobahőmérsékletre hűljön, majd sima lemezzé polírozzák és csiszolják. A lemezeket az ügyfél igényei szerint bizonyos specifikációknak megfelelő késztermékekké lehet vágni. A többszínű mesterséges kvarckőtermékek gyártási folyamata viszonylag bonyolult. Először különféle egyszínű mesterséges kvarckőiszap-anyagokat kell előkészíteni, majd különféle mesterséges kvarckőiszap-anyagokat helyeznek a keverőberendezésbe mérsékelt keverés és összekeverés céljából, hogy vegyes iszap-anyagokat kapjanak. Ezután a kevert iszapot az elosztóberendezésbe küldik elosztásra. Miután a szövet elkészült, a felöltözött anyagot vákuumos állapotban nagyfrekvenciás rezgésnyomásra küldik a présgépbe. A préselt kvarckőlapot ezután a kikeményítő kemencébe küldik melegítésre és kikeményítésre. A kikeményedés befejezése után a lemezt kiveszik a kikeményítő kemencéből, függőlegesen egymásra rakják, hogy szobahőmérsékletűre hűljön, majd sima panellé csiszolják és polírozzák. A lemezeket a vevői igényeknek megfelelően bizonyos specifikációknak megfelelő késztermékekké lehet vágni.

A fentiek a mesterséges kvarckő-gyártási technológia bevezetését írják le. Közülük a HLM kvarckő függőleges hengermalomA HCMilling (Guilin Hongcheng) által gyártott őrlőmalom a mesterséges kvarckő gyártósorának alapanyag-előkészítő láncszemének fő berendezése, amelyet a mesterséges kvarckő alapanyagának, a kvarcpornak az őrlésére használnak. A HCM kvarckő őrlőmalma a nagy teljesítmény, a stabil működés, az energiatakarékosság és a környezetvédelem előnyeivel rendelkezik. 80-2500 mesh szemcseméretű kvarcport képes őrölni, ami jó berendezést biztosít a mesterséges kvarckő előállításához.

Ha releváns igényei vannak a következőkre vonatkozóan:kvarc kő őrlőmalom, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.