Az utóbbi években a cement- és salak függőleges malmok széles körben elterjedtek. Számos cement- és acélgyártó vállalat vezetett be salak függőleges malmokat a finom por őrlésére, ami jobban megvalósította a salak átfogó felhasználását. Mivel azonban a függőleges malom kopásálló alkatrészeinek kopását nehéz kontrollálni, a súlyos kopás könnyen okozhat súlyos leállási baleseteket és szükségtelen gazdasági veszteségeket a vállalkozásnak. Ezért a karbantartás középpontjában a malom kopó alkatrészeinek karbantartása áll.

Hogyan kell megfelelően karbantartani a cement- és salak függőleges malmokat? A HCM Machinery évekig tartó cement- és salak függőleges malmok kutatása és használata után felfedezte, hogy a malomban lévő kopás közvetlenül összefügg a rendszer teljesítményével és a termék minőségével. A malom legfontosabb kopásálló alkatrészei: a szeparátor mozgó és álló lapátjai, az őrlőhenger és az őrlőkorong, valamint a levegőkimenettel ellátott lamellás gyűrű. Ha e három fő alkatrész megelőző karbantartása és javítása elvégezhető, az nemcsak a berendezés üzemi sebességét és a termékek minőségét javítja, hanem számos súlyos berendezéshiba előfordulását is elkerüli.

Cement és salak függőleges malom folyamatárama

A motor megforgatja az őrlőlapot a reduktoron keresztül, a hőforrást pedig a forrólevegős kályha biztosítja, amely a levegőbemeneten keresztül az őrlőlap alatti bemeneten keresztül jut be, majd a őrlőlap körüli léggyűrűn (levegőelosztó nyíláson) keresztül a malomba jut. Az anyag a betápláló nyílásból a forgó őrlőkorong közepébe hullik, és forró levegővel megszárad. A centrifugális erő hatására az anyag a őrlőkorong szélére kerül, és a csiszolóhenger aljába harap, hogy összezúzódjon. A porított anyag tovább mozog a őrlőkorong szélén, és a léggyűrűn keresztül nagy sebességű felfelé áramló légáram (6~12 m/s) felfelé szállítja. A nagyobb részecskék visszahajlanak a őrlőkorongra, és a minősített finom por a légáramlási eszközzel együtt a gyűjtőszeparátorba kerül. Az egész folyamat négy lépésben foglalható össze: adagolás-szárítás-őrlés-por kiválasztása.

Fő könnyen kopó alkatrészek és karbantartási módszerek cement- és salak függőleges malmokban

1. A szokásos javítási idő meghatározása

Négy lépés – adagolás, szárítás, őrlés és porválogatás – után a malomban lévő anyagokat forró levegő hajtja, hogy mindenhol kopjanak, ahol áthaladnak. Minél hosszabb az idő, annál nagyobb a levegő mennyisége, és annál súlyosabb a kopás. Különösen a termelésben játszik fontos szerepet. A fő alkatrészek a levegőgyűrű (levegőkimenettel), az őrlőhenger, az őrlőkorong és az elválasztó. Ezek a szárításhoz, őrléshez és gyűjtéshez szükséges fő alkatrészek egyben a komoly kopásnak kitett alkatrészek is. Minél időben felismerik a kopási helyzetet, annál könnyebb a javítás, és sok munkaóra takarítható meg a karbantartás során, ami javíthatja a berendezés működési sebességét és növelheti a termelést.

Karbantartási módszer:

A HCM Machinery HLM sorozatú cement- és salak függőleges malmait tekintve, eleinte a folyamat során fellépő vészhibák kivételével a havi karbantartás volt a fő karbantartási ciklus. Üzemeltetés közben a teljesítményt nemcsak a levegő mennyisége, a hőmérséklet és a kopás befolyásolja, hanem egyéb tényezők is. A rejtett veszélyek időben történő kiküszöbölése érdekében a havi karbantartást félhavonta esedékes karbantartásra változtatták. Ily módon, függetlenül attól, hogy vannak-e más hibák a folyamatban, a rendszeres karbantartás lesz a fő hangsúly. A rendszeres karbantartás során a rejtett hibákat és a kulcsfontosságú kopott alkatrészeket alaposan ellenőrzik és időben kijavítják, hogy a berendezés a 15 napos rendszeres karbantartási cikluson belül nulla hibamentes működést érjen el.

2. Csiszolóhengerek és csiszolótárcsák ellenőrzése és karbantartása

A cement- és salak függőleges malmok általában fő- és segédhengerekből állnak. A főhengerek őrlő szerepet, a segédhengerek pedig elosztó szerepet játszanak. A HCM Machinery függőleges salakmalom munkafolyamata során a görgőhüvely vagy az őrlőlap helyi intenzív kopásának lehetősége miatt online hegesztéssel újra kell dolgozni. Amikor a kopott horony eléri a 10 mm mélységet, újra kell hegeszteni. Ha repedések vannak a görgőhüvelyen, a görgőhüvelyt időben ki kell cserélni.

Ha a csiszolóhenger görgőhüvelyének kopásálló rétege megsérül vagy leesik, az közvetlenül befolyásolja a termék csiszolási hatékonyságát, és csökkenti a termelést és a minőséget. Ha a leváló anyagot nem észlelik időben, az közvetlenül károsítja a másik két fő görgőt. Minden egyes görgőhüvely sérülése után újra kell cserélni. Az új görgőhüvely cseréjének munkaidejét a személyzet tapasztalata és szakértelme, valamint a szerszámok előkészítése határozza meg. Ez akár 12 óra, akár 24 óra vagy több is lehet. A vállalkozások számára a gazdasági veszteségek hatalmasak, beleértve az új görgőhüvelyekbe történő beruházásokat és a termelésleállás okozta veszteségeket.

Karbantartási módszer:

A fél hónapos ütemezett karbantartási ciklussal időben ellenőrizni kell a görgőhüvelyeket és a csiszolókorongokat. Ha azt tapasztalják, hogy a kopásálló réteg vastagsága 10 mm-rel csökkent, azonnal meg kell szervezni a megfelelő javítóegységeket a helyszíni hegesztési javításokhoz. Általánosságban elmondható, hogy a csiszolókorongok és a görgőhüvelyek javítása szisztematikusan három munkanapon belül elvégezhető, és a függőleges malom teljes gyártósora szisztematikusan ellenőrizhető és javítható. Az erős tervezésnek köszönhetően hatékonyan biztosítható a kapcsolódó munkák központosított fejlesztése.

Ezenkívül a csiszolóhenger és a csiszolókorong ellenőrzése során a csiszolóhenger egyéb tartozékait, például az összekötő csavarokat, a szektorlapokat stb. is gondosan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk az összekötő csavarok súlyos kopását, nem szoros rögzítését és leesését a berendezés működése során, ami a csiszolóhenger és a csiszolókorong kopásálló rétegének súlyos beszorulásához vezethet.

3. A levegőkivezető lamella gyűrűjének ellenőrzése és karbantartása

A levegőelosztó zsalugyűrű (1. ábra) egyenletesen vezeti a gyűrű alakú csőből kiáramló gázt az őrlőkamrába. A zsalugyűrű lapátjainak szöge befolyásolja az őrölt nyersanyagok áramlását az őrlőkamrában.

Karbantartási módszer:

Ellenőrizze a levegőelosztó kimeneti lamellás gyűrűjét a csiszolókorong közelében. A felső széle és a csiszolókorong közötti résnek körülbelül 15 mm-nek kell lennie. Ha a kopás jelentős, a köracélt össze kell hegeszteni a rés csökkentése érdekében. Ugyanakkor ellenőrizze az oldalsó panelek vastagságát. A belső panel 12 mm, a külső panel 20 mm vastag. Ha a kopás 50%-os, akkor kopásálló lemezekkel kell hegeszteni; különös figyelmet kell fordítani a csiszolóhenger alatti lamellás gyűrű ellenőrzésére. Ha a levegőelosztó lamellás gyűrű általános kopása jelentősnek bizonyul, a nagyjavítás során cserélje ki az egészet.

Mivel a levegőelosztó kimeneti zsalugyűrű alsó része a lapátok cseréjének fő helye, és a lamellák kopásálló alkatrészek, nemcsak nehezek, hanem akár 20 darab is lehet belőlük. A levegőgyűrű alsó részénél lévő légtérben történő cseréjükhöz szánok hegesztése és emelőberendezés segítsége szükséges. Ezért a levegőelosztó nyílás kopott részeinek időben történő hegesztése és javítása, valamint a lamellák szögének beállítása a rendszeres karbantartás során hatékonyan csökkentheti a lapátcserék számát. Az általános kopásállóságtól függően a teljes lamellák félévente cserélhetők.

4. A szeparátor mozgó és álló lapátjainak ellenőrzése és karbantartása

HCM gépekA függőleges malom csapszeges kosaras szeparátor egy légáramlásos szeparátor. Az őrölt és szárított anyagok alulról jutnak be a szeparátorba a légárammal együtt. Az összegyűjtött anyagok a pengékrésen keresztül jutnak be a felső gyűjtőcsatornába. A nem minősített anyagokat a pengék elzárják, vagy saját gravitációjuk miatt visszaesnek az alsó őrlőterületre a másodlagos őrlés céljából. A szeparátor belseje főként egy forgókamra, nagy mókuskosár-szerkezettel. A külső válaszfalakon álló pengék találhatók, amelyek forgó áramlást alkotnak a forgó mókuskosár pengéivel a por összegyűjtése érdekében. Ha a mozgó és az álló pengék nincsenek szorosan összehegesztve, a szél és a forgás hatására könnyen az őrlőtárcsába esnek, elzárva az őrlőmalom gördülőberendezését, ami súlyos leállási balesetet okozhat. Ezért a mozgó és az álló pengék ellenőrzése az őrlési folyamat legfontosabb lépése. A belső karbantartás egyik kulcsfontosságú pontja.

Javítási módszer:

A szeparátor belsejében található kalitkás forgókamrában három réteg mozgólapát található, rétegenként 200 lapáttal. A rendszeres karbantartás során a mozgólapátokat egyenként, kézi kalapáccsal kell megrázni, hogy lássuk, van-e mozgás. Ha igen, akkor meg kell húzni, meg kell jelölni, valamint intenzíven hegeszteni és megerősíteni kell őket. Ha súlyosan kopott vagy deformálódott lapátokat találunk, azokat el kell távolítani, és a rajzi követelményeknek megfelelően azonos méretű új mozgólapátokat kell beszerelni. A beszerelés előtt le kell mérni őket az egyensúlyvesztés elkerülése érdekében.

Az állórészlapátok ellenőrzéséhez el kell távolítani az öt mozgó lapátot a mókuskosár belsejéből minden rétegen, hogy elegendő hely maradjon az állórészlapátok csatlakozásának és kopásának megfigyeléséhez. Forgassa el a mókuskosarat, és ellenőrizze, hogy van-e nyílt hegesztés vagy kopás az állórészlapátok csatlakozásánál. Minden kopásálló alkatrészt szorosan össze kell hegeszteni J506/Ф3.2 hegesztőpálcával. Állítsa be a statikus lapátok szögét 110 mm függőleges és 17° vízszintes távolságra a porválasztás minőségének biztosítása érdekében.

Minden karbantartás során be kell lépni a porleválasztóba, és ellenőrizni kell, hogy a statikus pengék szöge deformálódott-e, és hogy a mozgó pengék lazaak-e. Általában a két terelőlap közötti rés 13 mm. A rendszeres ellenőrzés során ne hagyja figyelmen kívül a rotortengely összekötő csavarjait, és ellenőrizze, hogy azok lazaak-e. A forgó alkatrészekhez tapadó csiszolóanyagot is el kell távolítani. Az ellenőrzés után el kell végezni az általános dinamikus kiegyensúlyozást.

Összefoglalva:

Az ásványi porgyártó sor gazdaberendezésének működési sebessége közvetlenül befolyásolja a termelést és a minőséget. A karbantartás a vállalati berendezések karbantartásának középpontjában áll. A függőleges salakmalmok esetében a célzott és tervezett karbantartás során nem szabad kihagyni a függőleges malom kulcsfontosságú kopásálló alkatrészeiben rejlő veszélyeket, hogy előzetes előrejelzést és ellenőrzést lehessen elérni, és a rejtett veszélyeket előre ki lehessen küszöbölni, ami megelőzheti a súlyos baleseteket és javíthatja a berendezés működését. A hatékonyság és az egységnyi óraszámú termelés javulhat, garantálva a gyártósor hatékony és alacsony fogyasztású működését. Berendezési árajánlatokért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben:hcmkt@hcmilling.com