A szénmalom a porlasztórendszer fontos része és az erőmű fontos kiegészítő energiatermelő berendezése. Fő feladata a szén aprítása és őrlése szénporrá, amely kazánberendezéseket biztosít. Konfigurációja közvetlenül befolyásolja az egység biztonságát és gazdaságosságát. Mivel a különböző szénmalmok alkalmazkodóképessége a különböző szénfajtákhoz nagyon eltérő, a széntermékek egyenetlen eloszlásával együtt Kínában, a széntermékek minősége közvetlenül befolyásolja a porlasztórendszer gazdaságosságát. Hogyan kell tehát kiválasztani a szénőrlő berendezéseket?HCM gépekSzénmalom gyártóként bemutatjuk a szénmalom kiválasztásának alapjait. Sokféle szénmalom létezik, a szénmalom berendezéseinek kiválasztási kategóriája az őrlő munkadarabok sebessége szerint három típusra osztható, nevezetesen: alacsony sebességű szénmalom, közepes sebességű szénmalom és nagy sebességű szénmalom. A következőkben bemutatjuk e három szénőrlő berendezés kiválasztását.
Szénmalom berendezés kiválasztása 1: alacsony sebességű szénmalom
A kis sebességű szénőrlő malom tipikus képviselője a golyósmalom. A működési elv a következő: a nagy teljesítményű motor a sebességváltón keresztül meghajtja ezt a nehéz, kerek tányért, az egyszerű acélgolyót egy bizonyos magasságig forgatja, majd lefelé esik, az acélgolyónak a szénre és az acélgolyó, az acélgolyó és a védőlemez közötti ütközése révén a szén megőrlődik. A túldurva, nem minősített szén a golyósmalom hátulján lévő durva porleválasztón átáramlik, majd a visszavezető porcsőből a kör alakú tányérra kerül újraőrlésre. A szénpor szállítása mellett a forró levegő a szén szárításában is szerepet játszik. Ezért a forró levegőt a porrendszerben szárítószernek is nevezik. A termék hosszú folyamatos üzemidő, egyszerű karbantartás, stabil teljesítmény és finomság, nagy tárolókapacitás, gyors reagálás, nagy működési rugalmasság, alacsony levegő-szén arány, tartalék széngép megtakarítása, széles őrlési tartományú szén stb. jellemzői. Főleg kemény és közepes keménységű szénhez használják, különösen magas illékonyanyag-tartalmú és erős koptató tulajdonságú szénhez. Ez a kis sebességű golyósmalom azonban terjedelmes, nagy fémfelhasználással rendelkezik, sok földet foglal el, és magas kezdeti beruházást igényel. Ezért a golyósmalom teljes terheléses működésre alkalmas.
2. típusú szénmalom berendezés:közepes sebességű szénmalom
A közepes sebességű szénmalom függőleges szénmalomként is ismert, amelyet az őrlőtest két relatív mozgáscsoportjából álló őrlőelem jellemez. A szenet a két őrlőtest felületei között préselik és őrlik, majd összezúzzák. Ezzel egyidejűleg a malomban átáramló forró levegő megszárítja a szenet, és a porított szenet a malomterület felső részén található szeparátorba küldi. Az elválasztás után a bizonyos szemcseméretű porított szenet a légárammal eltávolítják a malomból, és a durva porított szenet visszajuttatják az őrlőterületre őrlés céljából. A közepes sebességű szénmalom előnyei a kompakt berendezés, a kis helyigény, az energiafogyasztás megtakarítása (a golyósmalom kb. 50% ~ 75%-a), az alacsony zajszint, a könnyű és az érzékeny működésvezérlés. De nem alkalmas keményebb szén őrlésére.
Szénmalom berendezés kiválasztása 3: nagysebességű szénmalom
A nagysebességű szénmalom sebessége 500~1500 ford/perc, amely főként nagysebességű rotorból és őrlőhéjból áll. Gyakori a ventilátoros őrlés és a kalapácsos őrlés stb. A malomban a szenet a nagysebességű ütőszerkezet és az őrlőhéj ütközése, valamint a szén egymás közötti ütközése zúzza össze. Ez a fajta szénmalom és porszén-leválasztó egy egészet alkot, a szerkezet egyszerű, kompakt, a kezdeti beruházás alacsony, különösen alkalmas magas nedvességtartalmú lignit és magas illékonyanyag-tartalmú őrlésére, könnyen őrölhető bitumenes szén. Mivel azonban az ütközőlemezt közvetlenül erodálja és koptatja a légáramlás, az élettartama általában csak körülbelül 1000 óra lignit őrlésekor, gyakori cserét igényel, és az őrölt szén víztartalma nem lehet túl magas, amelyet általában erőművek közvetlen fúvású kazánjaihoz használnak, és nem szabad nagyolvasztó befecskendező műhelyekhez használni.
A fenti három szénőrlő berendezéstípusnak előnyei és hátrányai vannak, a szénőrlő berendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni a porítórendszer teljes kiválasztását. A porítórendszer két kategóriába sorolható: közvetlen fúvásos típus és köztes tároló típus (a továbbiakban: tárolási típus). A közvetlen fúvásos porítórendszerben a szenet egy szénmalom porrá őrli, majd közvetlenül a kemencébe fújja elégetés céljából. A tároló porítórendszerben a porított szenet először a porított széntartályban tárolják, majd a kazánterhelés igényei szerint a porított szenet a porított széntartályból a kemencébe küldik elégetésre a porlasztóban. Különböző porítórendszerek is alkalmasak a különböző típusú szén és szénőrlő berendezések kiválasztására. A porítórendszer szerint a szénmalom kiválasztásának következő alapjait foglaltuk össze:
(1) Acélgolyós malom a középső tárolótartály típusú forró levegős porrendszerben: antracithoz (Vsr<9%) és a szén feletti erős kopáshoz használható.
(2) Golyósmalom középső tároló típusú füstgázpor-szállító rendszer: főként erősen kopó szénhez és közepesen illékony (Var-19%~27%) bitumenes szénhez használják.
(3) Dupla bemenetű, dupla kimenetű acélgolyósmalom közvetlen fúvatású rendszer 22-241: közepesen magas illékonyságú (Vs.7-27%~40%) bitumenes szénhez.
(4) Közepes sebességű szénmalom közvetlen fújórendszer: alkalmas nagy illékonyanyag-tartalmú (Vanr-27%~40%), magas nedvességtartalmú (külső nedvesség Mp≤15%) és erős kopású bitumenes szén őrlésére, valamint az erős szénégetési teljesítmény alatti szénveszteségre, a szén égési teljesítménye gyúlékony, és a porított szén finomsága megfelel a szénmalom követelményeinek.
(5) Ventilátoros malom közvetlen befúvásos rendszer: alkalmas Ke≤3,5 lignit eróziós kopási indexű és 50 MW alatti bitumenes szén kazánokhoz
A szénmalom berendezéseinek kiválasztásakor figyelembe kell venni a szén égési jellemzőit, kopási és robbanási jellemzőit, a szénmalom porítási jellemzőit és a porított szén finomságára vonatkozó követelményeket, a kazán kemenceszerkezetét és égőszerkezetét kombinálva, és figyelembe kell venni a beruházást, az erőmű és a támogató berendezések karbantartási és üzemeltetési szintjét, az alkatrészellátást, a szén forrását és a szénben lévő törmeléket, valamint egyéb tényezőket. Annak érdekében, hogy ésszerű illeszkedést érjünk el a porítórendszer, az égésberendezés és a kazánkemencéje között, biztosítva az egység biztonságos és gazdaságos működését. A HCM Machinery közepes sebességű szénmalom-gyártók gyártására specializálódott, HLM sorozatú közepes sebességű szénmalmokat gyártunk, amelyek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
(1) A nagy átmérőjű görgők és tárcsák használata miatt a gördülési ellenállás kicsi, a nyersszén bemeneti feltételei jók, ezáltal javítva a termelési kapacitást és csökkentve az energiafogyasztást.
(2) a reduktor teljesítménye jó, biztonságos és megbízható; Alacsony üzemi zaj és rezgés; A tömítési teljesítmény jó, hogy a szénpor ne kerüljön be az összes forgó mechanikus alkatrészbe.
(3) Kőszén őrlésére alkalmas, egyenletes őrlőerővel és magas őrlési hatékonysággal rendelkezik. Stabil és megbízható működés.
(4) A nem hatékony súrlódó alkatrészeknél nem létezik MPS-csiszolás, és a fém kopása viszonylag kicsi. Ha problémája van a szénmalom berendezéseinek kiválasztásával, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.HCM gépek for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Közzététel ideje: 2024. január 19.
