Az őrlési technológia az évek során sokat változott, a függőleges malmok egyre népszerűbbek lettek. Bebizonyosodott, hogy az őrlési hatékonyság javítható a száraz őrlési eljárással végzett szemcseközi őrléssel. Különleges körülmények között a hagyományos csőmalmos nedves őrlési eljáráshoz képest a termék kinyerési aránya és a termékminőség javítható. A HLM függőleges malmok gyártójaként...HCM gépekma részletesen bemutatjuk Önnek a függőleges csiszolási technológiát.

Több mint 100 éve a különféle csőmalmok a leggyakrabban használt őrlőszerszámok az ásványfeldolgozásban. Azonban változások történtek egyes ipari ágazatokban, például a cementiparban, ahol ma már függőleges malmokat használnak a szárításhoz és őrléshez. Ez a malomtípus csökkent energiafogyasztásának és megnövekedett szárítókapacitásának köszönhető. A függőleges malmok működése kisebb nyomást igényel, mint a nagynyomású malmok. Az anyag koptatóképessége fontos szerepet játszik, és kopásálló öntvények alkalmazása is szóba jöhet. Az őrlőszerszám nagy mechanikai stabilitással is rendelkezik.

A flotáció és a kapcsolódó eljárások során a függőleges adagolás finomsága széles tartományt ölel fel, sík őrlőkorongokat és kúpos őrlőhengereket használnak. Az anyagok őrlése a forgó őrlőkorong és az őrlőhenger közötti résben történik. A malom betáplált anyaga a őrlőkorong közepébe jut, és centrifugális erő és súrlódás segítségével a őrlőkorong szélére mozog. Ily módon két, három, négy vagy hat kúpos őrlőhenger őrli meg, amelyek a őrlőkorong külső szélére vannak felszerelve.A csiszolóhenger hidraulikus hengerhez csatlakozik, hogy őrlőnyomást biztosítson az anyagok őrléséhez. A kúpos őrlőhenger dőlése nyíróerőt generál, amely biztosítja az őrlést és az anyagot az őrlőhenger alá szállítja. A lejtős kialakítás minimálisra csökkenti a nyíróerőket, hogy megakadályozza az őrlőhengerek túlzott kopását. Az őrlőkorong bélése és az őrlőhengerek kopásálló, magas krómtartalmú öntvényekből készülnek. Az őrölt részecskék elhagyják az őrlőkorongot, és légáramlással egy dinamikus és hatékony porleválasztóba kerülnek, amely a malommal van integrálva. A termékrészecskék a légáramlással elhagyják a malmot, a visszajuttatt részecskék pedig friss adagolással kerülnek vissza az őrlőkorongra további őrlés céljából. Az őrléshez szükséges nyomást egy „hidropneumatikus rugószerkezetnek” nevezett rendszer biztosítja.

A hidraulikus henger nagynyomású oldalán ható 50~100 bar őrlőnyomás az őrlőerőt az őrlőhenger és az őrlőkorong közötti résben lévő anyagra irányítja. A hidraulikus henger alacsony nyomású oldalán a nyomás körülbelül 10%-a a nagynyomású oldalnak, ami lehetővé teszi az őrlőhenger bizonyos rugalmas mozgását. Az anyag extrudálási jellemzőit a két oldali nyomás beállításával lehet beállítani, így az őrlőhenger mozgása merevebb és rugalmasabb. Mindkét folyamat a hidraulikus henger memóriájához kapcsolódik, ami lehetővé teszi az őrlőhengerek simább mozgását. Ez a konfiguráció lehetővé teszi az őrlési műveleteket nagyon alacsony rezgésszinttel. A függőleges hengermalom minden őrlőhenger-párja két független hidraulikus eszközzel rendelkezik, amelyek különböző nyomást tudnak kifejteni az egyes őrlőhenger-párokra, ami nagyon előnyös a rossz harapási teljesítményű anyagok esetében. Az anyagot a légzáró szelepen keresztül vezetik a malomba, és a szükséges légáramlás a malom alsó részéből jut be a malomba. A levegő áthalad a fúvókagyűrűn az őrlőlap széle közelében, és felfelé szállítja az anyagot az osztályozóba. A malmon keresztüli légáramlást a rendszerventilátor irányítja. Az őrölt anyagok a malommal integrált nagy hatékonyságú porleválasztó forgókosarain való áthaladás után hagyják el a malmot. A terméket a malom mögötti porgyűjtő gyűjti össze, és a tárolóraktárba küldi a további feldolgozáshoz.

A HCM Machinery Porlaboratóriumában számos különböző ércet dolgoznak fel HLM függőleges malmokon. Az eredmények azt mutatják, hogy függőleges malmok szárítási és őrlési műveletei esetén bizonyos esetekben még durvább termékek is használhatók a flotációs eljárásban, és továbbra is ugyanolyan minőséget lehet elérni, mint a hagyományos malmok finomabb betáplálásával. A termék... A hagyományos őrlőberendezésekkel összehasonlítva a függőleges hengermalmok számos előnnyel rendelkeznek.

Röviden, a betáplált szemcseméret jelentősen nagyobb, mint a golyósmalomban, így a harmadik fokozatú zúzás elhagyható. Előnyös a szárítás és őrlés alkalmazása olyan helyeken, ahol az anyag nedvességtartalma korlátozott. Ezenkívül az érc újonnan felszabaduló felületét nem befolyásolja a környező csapdába esett folyadék. A szárító és őrlő berendezés az előző és a következő folyamattól függetlenül üzemeltethető, így a berendezés teljesítménye optimalizálható anélkül, hogy ez befolyásolná az egyéb üzemi feltételeket. Az őrölt terméket a raktárban tárolják, amely pufferként szolgálhat, amikor a nyersanyag-előkészítési folyamat leáll.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com