Egy, a folyamat folyamataGuilin HongchengBányapor függőleges malom gyártósor:
A nyers salak az adagolóba kerül, miután a szállítószalag bemérte a spirális adagolóberendezésbe, majd a HLM henger függőleges őrlését végezte. Az anyag a malomban forog, a malom a centrifugális erő hatására a középponttól a széléig mozog. A tömörítés, gáztalanítás, őrlési folyamat után az anyag a malomgyűrűből származó forró levegőből és azonnali szárítás után a finom részecskéket a malomba vitték válogatásra, a durva port pedig visszajuttatták a malomba és őrölték. A késztermék összegyűjtése után a minősített finom port a zsákos porgyűjtőbe juttatták, hogy leválasszák a levegőport. A készterméket összegyűjtik és a késztermék ömlesztett raktárába szállították, a hulladékgázt pedig a ventilátorral történő hangtalanítás után kivezették. A nehezen kopó nagy részecskék (valamint a vasdaganatok és a vassalak) egy része a levegőgyűrű salakürítő száján keresztül a külső keringető rendszerbe került, majd a vas eltávolítása után ismét a malomba került. A malom szárításához és szellőztetéséhez szükséges forró levegőt a forró levegős kemence biztosítja, a nem elegendő részt pedig a hideg levegős szelep pótolja a légkörből. A rendszer nagy légkapacitással és erős szárítási kapacitással rendelkezik, az őrlőanyag nedvességtartalma elérheti a 8-15%-ot.
két, az ércpor függőleges malomgyártó sor tervezési folyamatának előnyei:
1. Földmegtakarítás A teljes gyártósor szűkös felépítésű és kis helyet foglal el. Egy 300 000 tonna éves termelésű ásványi porgyártó sorhoz mindössze 20-25 millió négyzetméternyi terület szükséges, 400 000 tonna 25-30 millió négyzetméternyi területet fed le, míg 600 000 tonna csak 30-35 millió négyzetméternyi területet igényel.
2. alacsony zajszint, környezetvédelmi szabványok A gyártósor zaj- és rezgésszintje működés közben nagyon alacsony, a hangszigetelő helyiség és a ventilátorberendezés hangtompítójának kettős kezelésével párosulva, így a rendszer zajkibocsátása kevesebb, mint 60-70 decibel, ami teljes mértékben elérheti a szabványt.
3. nagy energiamegtakarítás A fejlett őrlőmechanizmusnak, az egyszerű eljárásnak és a kis beépített kapacitásnak köszönhetően az ultrafinom por őrlése 45-60%-kal kevesebb áramot fogyaszt, mint a hagyományos csőcsiszoló rendszer, az őrlőcement pedig 35-40%-kal kevesebb áramot.
4. porkibocsátási szabványok A teljes gyártósor negatív nyomáson működik, és kiforrott technológiát, valamint megbízható gázdobozos impulzuszsákos porgyűjtőt használ a késztermékek összegyűjtésére. A gyártási folyamat során a porkibocsátást 30-50 mg/m'-en szabályozzák, ami teljes mértékben megfelel a szabványnak.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Közzététel ideje: 2024. márc. 1.
