A szilíciumpor feldolgozása a szilíciumtömb (25-80 mm) speciális eljárással történő aprítását jelenti, hogy a megadott részecskeméretet (általában 80-400 μm) kapjuk. A szilícium-dioxid-füst eljárások széles skálája létezik. Jelenleg a szilíciumpor-gyár szilíciumpor-feldolgozó berendezései főként a következőket foglalják magukban: szilikon függőleges hengermalom és a forgó szilícium-őrlőmalom. Ez a cikk bemutatja a következők összehasonlítását: szilikon függőleges hengermalom és forgó szilícium-őrlőmalom a szilíciumpor-gyárban.

1. A termelési kapacitás összehasonlítása a következők között:szilikon függőleges hengermalom és a szilíciumpor-gyárban található forgóütős szilíciumőrlő malom: 5 t/hszilikon függőleges hengermalomEgy vállalat a tervezett és kalibrált termelési kapacitás alatt körülbelül 5%-kal meghaladhatja a tervezési kapacitást. Különösen akkor, ha az átlagos részecskeméret >130 μm, a termelési kapacitás magasabb lehet. A φ880 elméleti termelési kapacitása 1,5 t/h. A szilíciumblokk sajátosságai miatt azonban a vágófej kopása, az élettartam és az egyéb átviteli berendezések meghibásodása befolyásolja a forgó szilíciumőrlő tényleges termelési kapacitását és indítási idejét.

2、A finom szilíciumpor tartalmának összehasonlítása a következők között:szilícium függőleges hengermalom és a forgó ütőmű szilícium őrlőmalom a szilíciumpor üzemben: a normál üzem soránszilikon függőleges hengermalom A rendszerben a finom szilíciumpor tartalma körülbelül 3%-ra szabályozható. A finom szilíciumpor aránya hosszú gyártási idő és az őrlőhenger jelentős kopása esetén 8% alatt szabályozható (a magas vagy alacsony finompor-mennyiség közvetlenül összefügg a működésvezérléssel); A gyár ütőpörgése szerint φ A 600-as modell gyártási adatai 10%~15% 325-ös és nagyobb mesh-méretek esetén. Korábban úgy gondolták, hogy ez az érték túlléphető a forgó szilíciumőrlés tényleges gyártási folyamatában.

3、A folyamattervezés összehasonlítása a következők között:szilíciumfüggőleges hengermalomés a szilíciumpor-gyár berendezéseinek forgó szilícium-őrlő marórendszere: a szilíciumpor-gyártó rendszerszilíciumfüggőleges hengermalom negatív nyomású termelést alkalmaz, a levegő mennyisége újrahasznosítható, a folytonosság jó, és a rendszer kialakítása ésszerű. Közel 10 éves tényleges használat során a hazai gyártók folyamatosan fejlesztették a rendszer szilíciumpor-feldolgozási technológiáját, ami javította a működését és automatizálását.függőleges hengermalom, és egyszerűbbé és megbízhatóbbá tette az állíthatóságot. Mivel a forgó szilíciumőrlő malom szilíciumpor-feldolgozó rendszerét pozitív nyomás alatt szállítják, a rendszer tömítése nem jó, a szilíciumpor szivárgása nagy, és a folytonosság gyenge, ezért javítani kell. Ezenkívül az általános kialakítás viszonylag kicsi, gyenge pufferkapacitással, ami nem felel meg a nagyméretű szilíciumpor-gyártás követelményeinek. A forgó szilíciumőrlő malom szilíciumpor-feldolgozó rendszerének általános kialakítása viszonylag egyszerű és durva, és egyes poreltávolítási intézkedések sem tökéletesek, amelyeket csak néhány viszonylag kis szilíciumpor-feldolgozó vállalkozás tud alkalmazni.

4、Biztonsági és környezetvédelmi teljesítmény összehasonlítása a következők között:szilikon függőleges hengermalomés forgó szilícium-őrlőmalom szilíciumpor-gyárban: a szilíciumpor-feldolgozó rendszer átfogó kialakításaszilíciumfüggőleges hengermalomviszonylag ésszerű, és a szilíciumpor részecskeméretének levegős szétválasztásának technológiáját alkalmazzák. A szilíciumpor levegős szétválasztásának folyamatában a függőleges hengermalom, a ciklonleválasztó, a zsákos szűrő stb. kimeneti csővezetéke negatív nyomás alatt működik, így a szilíciumpor szivárgási aránya nagyon kicsi, és a porkoncentráció a szilíciumpor-feldolgozó berendezésben nagyon alacsony. Nincs szilíciumpor szálló jelensége, ami alapvetően kiküszöböli a porrobbanás lehetőségét a szilíciumpor térben. A szélleválasztási technológia alkalmazásának köszönhetően a finom szilícium-dioxid füst (aeroszol) tartalma a szilícium-dioxid füstöt előállító rendszerben jelentősen csökkenthető, ugyanakkor megakadályozható a szilícium-dioxid füst porának helyi lerakódása a berendezésben, és kiküszöbölhető a porrobbanás lehetősége a szilícium-dioxid füstöt feldolgozó rendszerben. A szilícium függőleges hengermalom rendszer levegős szétválasztó rendszere egy keringtető áramkör. A zsákos porleválasztó impulzusos visszafúvásos nitrogénje a nitrogén kiegészítésére szolgál az őrlővezetékben. Az őrlőrendszer kis nitrogénfogyasztással képes nitrogénvédelmi működést megvalósítani. A forgó szilícium-őrlő malom szilíciumpor-előállító rendszerének kis mérete és viszonylag egyszerű kialakítása miatt nem alkalmaznak levegős leválasztást, ami komoly szilíciumpor-szivárgást eredményez. A szilícium-dioxid-füst előállításánál a por koncentrációja viszonylag magas, ami könnyen tüdőkoniózist okozhat az alkalmazottak körében. Mivel a forgó ütve őrlő malom szilíciumpor-előállító rendszerében nem alakul ki zárt nitrogénes tömítőrendszer, a szilíciumpor könnyen felhalmozódhat a rendszerben, ami megnöveli a szilíciumpor (aeroszol) tartalmát a forgó ütve őrlő malomban vagy más helyeken, és a szilíciumpor robbanása nagyon könnyen bekövetkezhet, ha a gyújtóforrás energiája magas.

5、Az energiafogyasztás és az alkatrész-fogyasztás összehasonlítása a következők között:szilíciumfüggőleges hengermalom és forgó szilícium-őrlőmalom szilíciumpor-gyárban:szilíciumfüggőleges hengermalom (1,5 tömeg/év értékkel számolva): ipari teljesítmény 80 kWh/t, ipari víz 0,2 m/t, nitrogén 9,0 Nm3-23,0 Nm/t, alkatrészköltség: körülbelül 800 000 jüan, az átlagos alkatrészköltség tonnánként 50-60 jüan/t. forgó ütvefúró szilícium-őrlőmalom()φ660): Az ipari teljesítmény becsült értéke 75~100 kW·h/t, a keringtetett víz mennyisége körülbelül 4 m/t, a nitrogéné körülbelül 126 Nm/t, a vágófej teljes energiafogyasztása pedig körülbelül 70 t/a.

6、A karbantartás összehasonlítása szilikon függőleges hengermalom és a szilíciumpor-gyárban található forgóütős szilíciumőrlő malom: a szilikon függőleges hengermalom általában havonta egyszer 2 munkanapon átesik a nagyjavítás, összesen 8-12 nagyjavítási nappal. A vágófej és a béléslemez cseréjének ciklusa szilícium-forgó csiszolómarással <24 óra. Ha a vágófej és a béléslemez minősége rossz, akkor csak 3-4 órán át használható, és egyszer kell cserélni. A becslések szerint minden nagyjavítás 0,5 munkanapot vesz igénybe, a teljes nagyjavítási munkanap pedig körülbelül 2 munkanap, ami nemcsak a munkaerőköltségeket növeli, hanem a termelési folyamatot is késlelteti.

Következtetés: A szilícium függőleges hengermalom rendszer és a forgó ütő szilícium őrlőmalom rendszer vizsgálata és összehasonlító elemzése, valamint a szerves (polikristályos) szilíciumipar szakembereivel folytatott kommunikáció alapján az általános vélemény az, hogy a forgó ütő szilícium őrlőmalom nem alkalmas nagyméretű szilíciumpor-feldolgozásra. Ezenkívül a kínai szerves (polikristályos) szilícium gyártók malomválasztása szerint, bár a fő beruházás aszilíciumfüggőleges hengermalom magasabb lehet, mint a forgó szilícium-őrlőmalomé,szilíciumfüggőleges hengermalom továbbra is ideális választás a legtöbb hazai szerves szilícium (polikristályos) gyártó számára a szilíciumpor feldolgozásához. A HCMilling (Guilin Hongcheng) a következők gyártója:szilíciumfüggőleges hengermalom szilíciumpor-gyári berendezésekhez. A miHLM szilíciumfüggőleges hengermalom széles körben használják és elismertek a szilíciumpor-gyártó iparban. Ha vásárolni szeretneszilíciumfüggőleges hengermalom szilíciumpor-gyári berendezésekkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot a HCM-mel a berendezések részleteivel kapcsolatban.