A kalcium-szilikátot, mint népszerű energiatakarékos építési anyagot, egyre több gyártó és vezető ismeri, akik hajlandóak befektetni ebbe az új anyagba.Ezért szakemberre van szükségkalcium-szilikát őrlésmalom hogy feldolgozza azt.

Nyersanyagok kalcium-szilikát előállításához

1. Szilíciumtartalmú anyagok: kvarcpor, kovaföld, pernye stb.

2. Meszes anyagok: oltott mészpor, cement, kalcium-karbid iszap stb.

3. Erősítő szál: fapapír rost, wollastonit, pamutrost stb.

4. Fő összetevők és képlet: szilíciumpor + kalciumpor + természetes rönkpép rost.

Kvarcpor, szilícium-dioxid por, kalcium por, diatomit, wollastonitőrlésmalom

A HCM által előállított malmok közül a gyártott por finomságaHLMXkalcium-szilikátultrafinom függőleges hengermalomKvarcpor, szilíciumpor, kalciumpor, diatomit, wollastonit stb. előállítására 45 μm és 7 μm között állítható. Osztályozási rendszer, a legnagyobb finomság elérheti a 3 μm-t. Használható 1-7 keménységű nemfémes ásványi termékek, például kvarc, diatomit, cement, wollastonit és kalcium-karbonát ultrafinom őrlésére, amelyeket kalcium-szilikát gyártásához alapanyagként használnak. Környezetbarát és energiatakarékos ultrafinom porfeldolgozó berendezés. Ez a malom többféle célra használható, különféle alapanyagporok előállítására lemezekhez, és a finomság véletlenszerűen állítható, a porgyártási tartomány széles, és sok költséget megtakarít.

Kalcium-szilikát gyártási alapanyagok és technológiai folyamat

1. lépés: Nyersanyag-feldolgozás

Beleértve a kvarchomok nedves őrlését és pépesítését, az égetett mész zúzását és feltárását, a farost őrlését és habzását stb.

2. lépés: Pépesítés

A keverési foknak megfelelő farostpépet az ellenáramú keverőbe pumpálják, majd hozzáadják a beadagolt oltott meszet, cementet, kvarcport stb., amelyet az ellenáramú keverő teljesen összekever, hogy meghatározott koncentrációjú áramlási iszapot kapjon, majd a iszaptároló tartályba pumpálnak. Készenléti használatra egytárcsás finomítóban homogenizálják, egy előkeverő tartályban keverik, majd bizonyos koncentrációban és áramlási sebességgel egy áramlási iszaplemez-gyártó gépbe táplálják a lemezgyártó művelet megkezdéséhez.

3. lépés: Fejharisnya

A felfutószekrényből egyenletesen kiáramló iszapot a futó ipari filcen szűrik és szárítják, így vékony réteget képezve, majd feltekercseljük a formázódobra. Amikor több tekercselés után eléri a beállított lemezvastagságot, a vezérlőrendszert a lemeznek megfelelően tervezik meg. A kés méretét automatikusan levágja a lemezről.

4. lépés: Lemeztömörítés

A formázott lapot egy 7000 t-s prés 30 percig préseli, így a lapot 23,5 MPa nagy nyomás alatt dehidratálja és tömöríti, hogy javítsa a lemez szilárdságát és tömörségét.

5. lépés: Előkeményítés és formából való kibontás

A nedves lapot előkeményítik egy előkeményítő kemencében, majd egy bizonyos szilárdság elérése után a lapot kiveszik a formából. Az előkeményedési hőmérséklet 50～70 ℃, és az előkeményedési idő 4～5 óra.

6. lépés: Autoklávos kikeményítés

Miután a lapot kivették a formából, autoklávba küldik, ahol 24 órán át autoklávosítják, 1,2 MPa gőznyomáson és 190 ℃ hőmérsékleten. A gőzös kikeményedési folyamat során a lapot alkotó szilícium-dioxid, kalcium-hidroxid és víz kémiai reakcióba lép, tobermorit kristályokat és tobermoritot képezve. A hidratációs reakció minősége közvetlenül befolyásolja a kalcium-szilikát szilárdságát, tágulási sebességét és nedvességállóságát.

7. lépés: Szárítás, csiszolás, szegélyezés

A gőzölt táblákat az alagútkemencében lévő fésűszárítón szárítják, így a táblák nedvességtartalma eléri a legfeljebb 10%-os elfogadási szabványt, és a táblák csiszolás, élezés és minőségellenőrzés után szállíthatók.

Ha a projektednek szüksége van rákalcium-szilikát őrlésmalomberendezéssel kapcsolatban forduljon a HCMillinghez (Guilin Hongcheng). Kérjük, tájékoztasson minket a nyersanyagról, a kívánt finomságról (mesh/μm) és a kapacitásról (t/h). Ezután a HCMcsapatprofesszionális és műszaki kiválasztó mérnököket szervez, akik felveszik Önnel a kapcsolatot, és teljes körű berendezéskiválasztási megoldásokat kínálnak.