A vanádium-nitrid egy vanádiumot, nitrogént és szenet tartalmazó kompozit ötvözet. Kiváló acélgyártási adalékanyag. A szemcsék finomításával és a kicsapódásos erősítéssel az FeV-nitrid jelentősen javíthatja az acél szilárdságát és szívósságát; az FeV-nitriddel adalékolt acélrúd alacsony költséggel, stabil teljesítménysel, kis szilárdságingadozással, hideghajlítással, kiváló hegesztési teljesítménysel és alapvetően nem öregszik. A vanádium-nitrid gyártási folyamatában a vanádium-nitrogénes őrlőmalom fontos lépés, amelyet főként a vanádium-nitrogénes Raymond-malommal valósítanak meg. A gyártóként...vanádium-nitrogén Raymond malomA HCM bemutatja a vanádium-nitrogénes őrlőmalom alkalmazását a vanádium-nitrid előállításában.

Vanádium-nitrid előállítási folyamata:

(1) Fő nyers- és segédanyagok

① Fő nyersanyagok: vanádium-oxidok, például V₂O₃ vagy V₂O₃.

② Segédanyag: redukálószer por.

(2) Folyamatfolyamat

① Műhelymunka összetétele

A vanádium-nitrogénötvözet gyártósora főként alapanyag-őrlő helyiségből, alapanyag-előkészítő helyiségből (beleértve az adagolást, a száraz és nedves keverést), alapanyag-szárító helyiségből (beleértve a golyós préseléses szárítást) és TBY kemence helyiségből áll.

② Fő berendezés kiválasztása

Inga-vanádium-nitrogénes őrlőmalom: két 2R2714 típusú malom, körülbelül 10t/nap kapacitással. A berendezés főmotorjának teljesítménye 18,5 kW. A malomberendezés terhelési aránya 90%, működési aránya 82%.

Keverő: 2 db forgó szárazkeverő, 9 t/nap kapacitással. A berendezés kihasználtsága 78%, az üzemi arány 82%.

Nedves keverő: egy XLH-1000 bolygókerekes malom keverő (kb. 7,5 t/nap kapacitással) és egy XLH-1600 bolygókerekes malom keverő (kb. 11 t/nap kapacitással). A berendezés teljes terhelési aránya 100%, az üzemi aránya 82%.

Formázó berendezések: 6 db nagy teljesítményű nyomógolyós készletet használnak, egyetlen készlet formázási kapacitása 3,5 t/nap. A berendezés terhelési aránya 85,7%, a működési arány pedig 82%.

Szárítóberendezés: 2 alagút típusú, kétlyukú szárítókemence, 150~180 ℃ üzemi hőmérséklettel.

③ Folyamatfolyamat

S1. A szilárd vanádium-oxid és aktív szén tömböket vanádium-nitrogénes Raymond malomban őröljük, és elektrosztatikus leválasztóval távolítsuk el a szennyeződéseket a vanádium-oxidból és az aktív szén részecskékből, hogy vanádium-oxid részecskéket és aktív szén részecskéket kapjunk; Az S1 lépésben a vanádium-oxid részecskék és az aktív szén részecskék részecskemérete ≤ 200 mesh, és a részecskék teljes területe grammonként legalább 800 négyzetméter; S2. A vanádium-oxid részecskék, az aktív szén részecskék és a ragasztók mérése; S3. A vanádium-oxid részecskéket, az aktív szén részecskéket és a kötőanyagot a mérés és a keverővel történő adagolás után teljesen összekeverjük; S4. A vanádium-oxid részecskék, az aktív szén részecskék és a kötőanyag keverékét hidraulikus préssel préseljük, hogy egyenletes alakú és specifikációjú nyersdarabot kapjunk; S5. A nyersdarabot szúrópróbaszerűen ellenőrizzük, hogy a mérethiba a tervezett mérethiba-tartományon belül van-e; S6. Helyezze a pelyhes tuskákat sorrendben a vákuumkemencébe, vákuumozza ki a vákuumkemencét, emelje a hőmérsékletet 300-500 ℃-ra, majd melegítse elő a tuskákat vákuum alatt; Az S6 lépésben vákuumozza ki a vákuumkemencét 50-275 P₂-ra, és melegítse elő a kemence hőmérsékletét 300-500 ℃-ra 40-60 percig; S7. Az előmelegítés után nyissa ki a nitrogéngáz-ellátó berendezést, hogy nitrogént vezessen be a vákuumkemencébe, hogy a kemence negatív nyomásról pozitív nyomásra váltson át, fenntartsa a nitrogén pozitív nyomását, és a vákuumkemence hőmérsékletét 700-1200 ℃-ra emelje. A tuskó először aktív szén katalízisével karbonizációs reakción megy keresztül, majd nitrogénnel nitridálódik; S8. A melegítési idő elérése után állítsa le a melegítést, tartsa fenn a nitrogénellátást, és nyissa ki a nyomáscsökkentő szelepet, hogy a kemence nitrogéngáz-áramon haladjon át, így a tuskók gyorsan lehűlhetnek. Amikor a bugák 500 ℃ alá hűltek, nyissa ki a vákuumkemencét, vegye ki a bugákat, és helyezze át őket a hűtőtárolóba, majd miután a bugák természetes úton szobahőmérsékletre hűltek, nyerje ki a vanádium-nitrogén ötvözet termékeket; S9. A kész vanádium-nitrogén ötvözetet csomagolja műanyag fóliába a késztermék védelme érdekében, és küldje el a raktárba.

Vanádiumnitrogénes őrlőmalomAz eljárást főként vanádium-nitrid alapanyagok őrlésére alkalmazzák. Ezt a lépést főként vanádium-nitrogénes Raymond malom végzi. A technológiai folyamat a következő: a vanádium-oxid és a katalizátor alapanyagok az adagoló mechanizmuson (vibrációs/szalagos/csigás adagoló vagy légbeömlős adagoló stb.) keresztül a befogadóba kerülnek; A nagy sebességű forgó őrlőhenger a centrifugális erő hatására szorosan gördül az őrlőgyűrűn. Az anyagokat a penge lapátolja az őrlőhenger és az őrlőgyűrű által alkotott őrlőfelületre. Az anyagokat az őrlőnyomás hatására porrá törik; A ventilátor hatására a porrá őrölt anyagok áthaladnak a szeparátoron, és azok, amelyek megfelelnek a finomsági követelményeknek, áthaladnak a szeparátoron, míg azokat, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, a szeparátor megállítja, és visszajuttatja az őrlőkamrába további őrlés céljából.

A HC1000 és a HCQ1290Vanádium-nitrogénes Raymond malomA HCMilling (Guilin Hongcheng) által gyártott őrlőmalmok a hagyományos 2R Raymond malomra épülő, továbbfejlesztett és továbbfejlesztett vanádium-nitrogénes Raymond malom. Előnyei a nagy teljesítmény, a stabil működés és a kopó alkatrészek hosszú élettartama. Ha vanádium-nitrogénes őrlőmalmot szeretne, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletekért, és adja meg a következő információkat:

Nyersanyag neve

Termék finomsága (háló/μm)

kapacitás (t/h)